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              發(fā)布時(shí)間:2021-05-15 10:34  






              技術(shù)性能

              氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作,是氣浮與沉淀的結(jié)合,結(jié)構(gòu)緊湊、水力負(fù)荷高達(dá)8-30m/㎡.h,固體負(fù)荷高,允許進(jìn)水懸浮物濃度8000mg/L,能效高,與標(biāo)準(zhǔn)氣浮相比具有更高的分離能力,運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)好,含固量可高達(dá)30-100g/L。可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在氣泡上,隨氣泡上浮。

              主要領(lǐng)域

              氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè),特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。





              序進(jìn)氣浮

              技術(shù)領(lǐng)域

              本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

              背景技術(shù)

              氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

              氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級(jí)氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度,為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺(tái)氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。剪切氣泡氣浮法是將空氣引至告訴旋轉(zhuǎn)葉輪,利用旋轉(zhuǎn)葉輪造成負(fù)壓吸入空氣,廢水則通過葉輪上的固定蓋板上的小孔進(jìn)入葉輪,在葉輪攪動(dòng)和導(dǎo)向葉片的共同作用下,空氣被粉碎成細(xì)小氣泡,葉輪通過軸由位于水面以上的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。雖然目的達(dá)到了,但是缺點(diǎn)也很明顯:

              1)占地面積大,兩臺(tái)氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池,中間還需要管道連接,占地面積太大;

              2)能耗高。兩臺(tái)氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等;

              3)加藥量多,兩臺(tái)氣浮需分段加藥,加藥量比較大;

              4)投資高,同樣的兩臺(tái)設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

              因此,鑒于現(xiàn)有廢水兩級(jí)氣浮所存在的一些問題,特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備,來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。



              氣浮機(jī)經(jīng)加藥反映后的廢水進(jìn)到氣浮機(jī)的混合區(qū),與釋入后的溶氣混和觸碰,使絮凝體黏附在微小汽泡上,隨后進(jìn)到氣浮機(jī)區(qū)。絮凝體在氣水的浮力的功效下幅向河面產(chǎn)生浮渣,下一層的冷水經(jīng)集水器流至清水池后,部分流回作溶氣水應(yīng)用,剩下冷水根據(jù)溢流式口排出。氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中的SS,同時(shí)也能降低不可溶性COD。氣浮機(jī)池水表面的浮渣堆積到必須薄厚之后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)淤泥槽后排出來,可下移的SS在圓錐體內(nèi)沉定,按時(shí)清除。






              1、要充分研究探討廢水的水質(zhì)情況,分析采用氣浮工藝的合理性和適用性。
              2、在有條件的情況下,對(duì)需處理的廢水應(yīng)進(jìn)行必要的氣浮小型試驗(yàn)或模型試驗(yàn)。5、在調(diào)試時(shí)應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng),調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水,待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處理水量的比值)。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~100%一之間,回流比的確定需和懸浮物的濃度聯(lián)系起來。地埋式污水處理設(shè)備濃度高回流比大,濃度小回流比小。


              3、根據(jù)試驗(yàn)時(shí)選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時(shí)間、反應(yīng)程度等,確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時(shí)間,一般沉淀反應(yīng)時(shí)間較短,以2一30分鐘為宜;
              4、確定溶氣氣浮機(jī)的池型,應(yīng)根據(jù)對(duì)處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價(jià)等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體,應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內(nèi);
              5、接觸室必須對(duì)渦凹曝氣機(jī)氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件,同時(shí)寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室內(nèi)的停留時(shí)間不宜小于60秒。
              6、接觸室內(nèi)的溶氣釋放器,需根據(jù)確定的回流量,溶氣壓力及各種型號(hào)釋放器的作用范圍按下表來選定:
              7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。裝置原理⑴向水中通入空氣,產(chǎn)生微細(xì)的氣泡,使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面,形成浮渣,達(dá)到去除水中懸浮物,改善水質(zhì)的目的。選擇水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分離室的表面負(fù)荷率取5.4~10.8m3/(m2.h);
              8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留時(shí)間一般為10~20min;
              9、氣浮池的長(zhǎng)寬比無嚴(yán)格要求;一般以單格寬度不超過10m,池長(zhǎng)不超過15m為宜;
              10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m/min以內(nèi);
              (11)氣浮池集水應(yīng)力求均勻,一般采用穿孔集水管,集水管的大流速宜控制在0.5m/s左右;


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