北京慢走絲切割機床經銷來電咨詢

深圳市寶安西鄉運鑫五金經營部專業經銷各種切割機床

高鋼化：高強度的機體結構設計；

智能化： 只需輸入材料厚度、 加工要求、 系統自支生產數據， 無需人工調節參數。

主要技術特點 Main Features： 1，數控系統采用自主研制 CHK 系統、液晶顯示，自動編程；

2，X、Y 軸進口步進電機驅動；

3，能加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料；

4，加工工件厚度 300mm；

5，可加工錐度±3°；

6，上下異性切割；

7，可多次切割，精度高，表面質量好。

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。但目前線切割行業普遍采用的都是步進驅動和伺服驅動，沒有使用直線電機，所以絲桿的磨損就成為了一臺線切割機床精度衰減的主要原因。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力， 能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

機床切割加工領域電機降低壓力節能應用研究

當前，交流異步電動機被廣泛應用于相關領域中。2-2凹模板加工中的變形分析在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。從三相異步電動機下機床的實際運行情況看，因為“大馬拉小車”這一使用問題，致使電動機的實際運行效率低且能耗高。在實際工作中，實現三相異步電動機降低壓力節能和節能增效是當前亟待解決的問題。本文簡要研究和探討了實現三相異步電動機降低壓力節能的方法，以期為日后的工作提供參考。