多槽超聲波清洗機生產廠家品質售后無憂

頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

清洗液溫度：水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

清洗件處理：

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。清洗時間：1-10分鐘，采用定時方式清洗。

超聲波清洗器是利用超聲波電源所發出的不同頻率振蕩信號，通過換能器轉換成高頻振蕩所形成“超聲空化”效應，利用“超聲空化”和在清洗液中的清洗劑從而達到器械表面的清洗潔凈的目的。

超聲空化：超聲波電源所發出的高頻振蕩信號傳遞給換能器轉換成高頻振蕩所形成，在清洗液中以疏密交替并相間的方式向前縱向傳播，在疏區（即負壓區）拉斷水分子產生數以萬計的微小空泡，并交替至密區（即正壓區）迅速閉合并瞬間，被稱之為“超聲空化”效應。在此過程中，的空化泡可產生超過100個氣壓的瞬間高壓，連續不斷的產生的“空化”高壓就像一連串小“”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

1．切料：將夾層玻璃改成比產品大15-20個C，進到單槽超聲清洗整潔，再轉至下工藝流程制造；將切料回來的原材料開展成形生產加工，生產加工成與顧客出示的工程圖紙一致的樣子；假如采用、速度更快、性能平穩的鵬雕數控機床玻璃雕刻機，許多 產品都能夠無需車邊階段，并且能夠讓你產生更加的尺寸。2．開槽：將規定有槽位的產品開展開槽，由平穩的鵬雕數控雕刻機進行；3．倒邊：把車邊進行的產品開展打磨解決，按顧客規定超過外型和性能的規定，倒邊都不用單一的倒邊機了，由工程項目工作人員設計方案生產加工沙輪片砂輪，保持直邊圓弧一次拿下；4．雕刻：關鍵將必須開洞和開樓梯等一般加工工藝沒法做到的夾層玻璃產品開展生產加工，還可以替代車邊、開槽、倒邊等加工工藝。但是數控雕刻機的市場銷售價格昂貴，許多 生產廠家還是按傳統式制作工藝；但諸位能夠細心劃算下，省下前邊三加工工藝后，你能降低是多少支出？（機器設備、人力資源、水電費、占地）并且歸還你生產制造出更加精湛的產品；CNC手工雕刻完后，還要進到單槽超聲清洗整潔，再去平磨5．平磨：將倒邊進行的產品開展表面光滑度的規定，且操縱鋼化玻璃厚度規定，此階段不可或缺，并且要采用質量好的平磨機器設備；6．將平磨生產加工進行的產品清理整潔后開展加強解決，使夾層玻璃的表面強度和耐沖擊性能提升，進而超過顧客規定；鋼化前要平磨好，鋼化后還要平磨十多分鐘，再超聲波清洗整潔，進到電鍍工藝或絲印工藝流程；必須鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有刮傷的，崩邊的眼鏡片必須選擇出去。