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渣漿泵出現軸承發熱怎么處理?

渣漿泵出現軸承發熱怎么處理？當渣漿泵使用時間過長的時候我們會發現它會出現軸承發熱的現象，那么今天小編就來給大家講一下渣漿泵出現軸承發熱這個現象應該如何去解決。

渣漿泵出現軸承發熱怎么處理？

①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。

③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。

④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

渣漿泵為什么會出現斷軸?

渣漿泵為什么會出現斷軸？相信大家在工作過程中都遇到過渣漿泵出現斷軸的情況，那么今天小編就來給大家講一下為什么會出現斷軸的原因。

渣漿泵為什么會出現斷軸？

1、材質不過關。渣漿泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。

2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現過斷軸情況。

3、安裝不。其中，R為管道常數，與管道直徑成反比，與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數等因素均有關系。當管道一定時，R為常數。H為渣漿泵的揚程，H為物料在管道內的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加。

4、出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。

5、疲勞損傷。根據泵的流量與轉速成正比，通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，使其在工作范圍內運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。

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