青海絲杠滾絲機廠家常用解決方案「在線咨詢」

在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

工作前開動機床空運轉5min - i omin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。 根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800n，滾絲模寬度不得超過40mm. 工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異常現象，及時檢查處理。

為何液壓滾絲機的使用會出現亂絲的現象可能是填料的不正確，液壓滾絲機在使用中是需要填料的，這一點是毋庸置疑的，其在使用中會出現亂絲的現象與填料的不正確有著很直接的關系，尤其是添加的鋼筋規格型號和之前有著很大的區別，這樣設備的使用價值就會有效的降低，而為了有效的避免這一現象的出現，就應該要在填料時多注意，一定要確保鋼筋型號的一致性，這是一個較為重要的點。操作的不正確很多人認為液壓滾絲機的使用很是方便和簡單，事實上這是不正確的做法，若是操作人員不具有專業性，那么在使用中就會出現失誤現象，也會導致亂絲現象的出現，因此人們在操作時就應該要多注意，一定要根據要求進行以此來有效的避免亂絲現象發生。液壓滾絲機的使用人們需要采取措施來有效的避免亂絲現象出現，且在出現亂絲現象出現之后還是應該要根據故障出現的原因及時的解決，以此能夠更好的保證機械設備的運轉正常。