丹東深孔鉆車床質量材質上乘「在線咨詢」

描述數控深孔鉆的主要構造

      數控深孔鉆主要構造其實并不復雜，數控深孔鉆床身底座采用經二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉接頭，在主軸循環加工過程不出現切削油泄漏的情況。所以有觀念提出發明性思想中對疑問的敏感至關重要，“疑問的發現”是進行立異規劃的條件。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經槍鉆中心到達加工表面，調節主軸旋轉速度以及進給數控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統、防護罩等共同組成機床的X軸；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調節裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。

槍鉆與傳統麻花鉆的對比優勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工槍，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、器材工業、模具和刀具等制造業領域。

　　槍鉆與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

數控深孔鉆廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺載重可達17噸。3、要保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。采用先進的數控操作系統，鉆孔，比一般搖臂鉆床的速度快6倍以上，同傳統的搖臂鉆床相比，東莞拓普深孔鉆有獨特的優越性經過了解可以知道，數控深孔鉆在進行深孔加工這方面發揮了很大的作用，為現代社會生產生活帶來了方便。關于這種進行深孔加工的技術的機床，一般會數控深孔鉆運用到哪些領域呢?

　　1. 在模具類行業這一塊會使用到深孔加工技術，比如運水孔，電熱孔的加工需要使用到數控深孔鉆。

　　2. 在液壓機械行業這一方面，偶爾也會使用到數控深孔鉆，有關機械行業的閥門，分配器，泵體等很多零部件的加工需要使用到深孔加工機床。

　　3. 在汽車，拖拉機身上也有數控深孔鉆的身影，比如供油系統零件，傳動系統零件的加工都需要使用機床加工。航天航空行業的推進器，著陸架等零件也需要使用機床加工然后才能投入使用。

　　4. 深孔加工技術也可以運用于化工，發電機行業，運用于熱交換零件加工時使用。

　　數控深孔鉆在社會生活生產中的運用，從中可以發現這種深孔加工技術給人們的生活生產帶來了很大的方便。所以只有不斷發展科技，研發新技術，才能不斷推動社會生產的發展。