蕪湖汽車零部件噴塑公司生產基地

靜電噴塑粉末的工藝流程

靜電噴塑粉末的工作原理是用噴槍將粉末噴出來，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到被涂物上，再加熱熔融固化成膜。

1、前處理：噴涂前處理的目的是去除被噴涂部位表面的油污、灰塵、銹跡，并生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂：目的：將靜電噴塑粉末均勻地噴涂到被噴涂部位表面上，特殊工件應該采用高性?的靜電噴塑機來完成。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收。

3、固化：目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘，使粉末濃融、流平、固化。

靜電噴塑粉末的噴涂作業(yè)是按照一定的工藝流程進行的，按照上述流程進行噴涂，可以有效降低其對環(huán)境的污染程度。

影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現脫漆的現象。

一、粉末帶電效應

靜電噴塑粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應是影響該產品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優(yōu)勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，該產品很難到達凹槽內，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。

2、理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來。

靜電噴塑粉末是現在使用量非常大的一種涂料材料，為了能夠更好的滿足材料的市場供應，涂料粉末的生產量越來越大。市場中的靜電噴涂粉末品牌增多對消費者來說是一件好事，他們在購買材料的時候可以有更多的選擇，能夠真正優(yōu)中選優(yōu)。當然，面對市場中優(yōu)劣有別的涂料，消費者也需要提高自己的材料鑒別能力才能買到好材料。

靜電噴涂加工在現在并不困難，有很多企業(yè)掌握了加工合適工藝是現在市場中很好的噴涂材料加工工藝，能夠生產出質量很好的靜電噴涂材料。當然，進入到市場中的材料確實存在優(yōu)劣好壞之分，只有真正掌握正確辨識能力才能夠區(qū)分材料。

材料的質量好壞對材料價格是有著非常明顯的影響的，靜電噴塑粉末價格想到達到科學合理的狀態(tài)就必須保證質量好，必須讓材料本身價值與價格多代表的市場價值相符。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產品。早在20世紀40年代中期，歐洲已經研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們在實際應用的時候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產品上粉率需要注意以下三個方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關系，粉末顆粒經過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當的峰值，且處于正態(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構成，這些化合物的介電常數都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強1效應。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設備廠家為了提升上粉率，在設備上都做了技術上的改進。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應該控制在25～35μm范圍內。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。