無(wú)錫ABS塑料多層共擠片材生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量材質(zhì)上乘,源溯機(jī)械制造有限公司

ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)著色劑在木塑復(fù)合材料使用過(guò)程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會(huì)產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。

ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)潤(rùn)滑劑木塑復(fù)合材料常常需要加入潤(rùn)滑劑來(lái)改善熔體的流動(dòng)性和擠出制品的表面質(zhì)量，所使用的潤(rùn)滑劑分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。內(nèi)潤(rùn)滑劑的選擇與所用的基體樹(shù)脂有關(guān)，它必須與樹(shù)脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹(shù)脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹(shù)脂熔融粘度、改善熔融流動(dòng)性的目的。外潤(rùn)滑劑在塑料成型加工中實(shí)際上起了樹(shù)脂與木粉之間界面潤(rùn)滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹(shù)脂粒子的滑動(dòng)。通常一種潤(rùn)滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑劑對(duì)模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤(rùn)滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。

ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)一定要按照規(guī)定操作才能確保安全

 按照設(shè)計(jì)要求控制給料量，不能隨意加大給料量，進(jìn)料應(yīng)連續(xù)均勻，嚴(yán)禁帶料停機(jī)和停機(jī)后繼續(xù)喂料。ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)在檢修時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，故障排除以后在啟動(dòng)前要進(jìn)行檢查，確保無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。在完成運(yùn)送物料或者工序過(guò)程時(shí)必須連鎖，當(dāng)其中某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，其料流上游設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)，連鎖裝置嚴(yán)謹(jǐn)隨意改動(dòng)或拆除。    以粉體行業(yè)的物料運(yùn)送為例，一般流程中原料顆粒經(jīng)過(guò)粉碎以后，要使用ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)送到篩粉機(jī)進(jìn)行顆粒大小的分級(jí)，在開(kāi)機(jī)時(shí)是倒序開(kāi)機(jī)，如先開(kāi)啟篩粉機(jī)，然后再開(kāi)始上料，但在故障停機(jī)時(shí)就需要順序停機(jī)，先停止上料再停機(jī)篩機(jī)運(yùn)行，以避免物料從篩分設(shè)備中溢出。處理操作過(guò)程中一些注意要點(diǎn)外，日常過(guò)程中對(duì)機(jī)體磨損部件的維護(hù)也是重要內(nèi)容，定期檢查螺旋葉片的磨損率，特別是輸送粒度較大的物料，當(dāng)ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)螺旋葉片頂部由于磨損變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換，螺旋葉片為ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)的易損件，平時(shí)使用過(guò)程中應(yīng)有備件。頭尾軸承的潤(rùn)滑，選用合適的潤(rùn)滑脂，定期加注潤(rùn)滑油。

ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面將根據(jù)多年來(lái)ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見(jiàn)的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。　一、ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)管材表面出現(xiàn)波紋。　　原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。 　　      解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或  適當(dāng)降低第l一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。　　原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。

 ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)管材的熱塑成型的特性，pe管材生產(chǎn)線(xiàn)加工的管材規(guī)格都是非常的嚴(yán)格的。在加工作業(yè)的時(shí)候，要預(yù)先進(jìn)行測(cè)量切割，確保棺l材的使用性能。安裝時(shí)，根據(jù)不同管材的特性，按照不同的施工要求，并且注意施工安全，規(guī)范使用。     ABS片材生產(chǎn)線(xiàn)是一種需要先進(jìn)技術(shù)支持的行業(yè)。當(dāng)然隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，此類(lèi)的相關(guān)產(chǎn)品也必然會(huì)推動(dòng)管材產(chǎn)品的發(fā)展。在管飯使用的同時(shí)，也要注意他的安裝和使用方法，這樣可以延長(zhǎng)管材的壽命。