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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-17 04:05  

              影響吹塑加工價(jià)格的條件

              1.吹塑加工產(chǎn)品數(shù)量

              根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量,同等加工件的數(shù)量不一樣,價(jià)格會(huì)偏高,(因?yàn)檫\(yùn)輸費(fèi)用及生產(chǎn)流程相似,基礎(chǔ)費(fèi)用相似,產(chǎn)品數(shù)量少費(fèi)用會(huì)平攤到產(chǎn)品價(jià)格內(nèi))

              2.吹塑加工產(chǎn)品難度

              根據(jù)不同加工產(chǎn)品難度價(jià)格會(huì)按照生產(chǎn)難度計(jì)費(fèi)(標(biāo)準(zhǔn)又簡(jiǎn)單的產(chǎn)品價(jià)格比較透明,難度比較高的產(chǎn)品需要后方大量的技術(shù)支持及產(chǎn)品的生產(chǎn)考驗(yàn))

              3.吹塑加工產(chǎn)品大小

              產(chǎn)品大小也會(huì)影響吹塑加工的價(jià)格(產(chǎn)品小占地方小,運(yùn)輸費(fèi)用偏低,產(chǎn)品大費(fèi)用隨著增加)

              4.吹塑加工產(chǎn)品成型周期

              產(chǎn)品預(yù)定的生產(chǎn)周期會(huì)影響吹塑產(chǎn)品的價(jià)格(設(shè)備耗能基本是固定的,人工也是固定的,生產(chǎn)周期越快,生產(chǎn)量越大,產(chǎn)品價(jià)格就越低)

              5.吹塑加工產(chǎn)品形狀

              產(chǎn)品形狀不均勻,凹凸不平,產(chǎn)品價(jià)格也是偏高的(因?yàn)楫a(chǎn)品凹凸不平就不容易擺放,會(huì)浪費(fèi)廠房空間,不易包裝)

              6.吹塑加工產(chǎn)品要求

              高要求,亮面或者毛邊要求比較高的價(jià)格也偏高

              7.吹塑加工吹塑包裝

              包裝要求高,運(yùn)輸及內(nèi)件保護(hù)要求高的價(jià)格也會(huì)隨著上漲



              吹塑加工產(chǎn)品料花的解決方式

              1.分析吹塑產(chǎn)品的顏色0色差,看顏色是否已經(jīng)變了,是否是色粉的添加比例導(dǎo)致料花

              2.吹塑產(chǎn)品材料的分析:原來(lái)用的材料的型號(hào),是否正確,是否是回料加的比例不正確,或者材料料號(hào)選擇錯(cuò)誤

              3.根據(jù)吹塑產(chǎn)品原來(lái)的生產(chǎn)流程溫度分析問(wèn)題:查看是否那里有差錯(cuò),例如:烘干機(jī)的烘干溫度,輸送原料的時(shí)候會(huì)不會(huì)產(chǎn)生很大的溫度流失及停留的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)

              4.檢查料管溫度,也就是溶膠的各段的溫度差,看是否溫度變了,是否是加熱圈壞了,或者原料的停留時(shí)間比較長(zhǎng)等原因

              5.檢查模具的水路:料花的原因是否是因?yàn)橥鈬睦鋮s水冷卻過(guò)度,或者是外圍的環(huán)境溫度改變導(dǎo)致料花

              6.模具的問(wèn)題解析:分析是否是長(zhǎng)期高溫生產(chǎn)模具內(nèi)部結(jié)了水垢,導(dǎo)致水路堵塞,水路的冷卻部分位置冷卻不正常也會(huì)導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品料花



              擠出吹塑

              擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用多的一種吹塑料方法,其可以加工的范圍很廣,從小型制品到大型容器及汽車配件,航天化工制品等,加工過(guò)程如下:


              ①先將膠料熔融,混煉,熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯;

              ②型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后,吹塑模具閉合,將型坯夾在兩半模具之間; ③吹氣,將空氣吹入型坯內(nèi),將型坯吹脹,便之貼緊模具型腔成型; ④冷卻制品;

              ⑤開(kāi)模,取走已冷硬的制品。 擠出吹塑加工過(guò)程:

              熔料→擠出型坯→合模吹塑→開(kāi)模取件



              成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分縮短量巨細(xì)及方向性.別的,堅(jiān)持壓力及時(shí)刻對(duì)縮短也影響較大,壓力大、時(shí)刻長(zhǎng)的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)刻等諸要素也可適當(dāng)改變塑件縮短狀況。吹塑將隨著市場(chǎng)對(duì)其制品的需求,在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢(shì)。


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