JGN環(huán)氧樹脂灌注灌注粘鋼膠服務為先

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

粘鋼膠概述

粘鋼膠是常溫固化A、B雙組分環(huán)氧樹脂膠，該膠可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。特別介紹粘鋼膠：GN801粘鋼膠系甲乙雙組份改性環(huán)氧樹脂類結構膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環(huán)境（或水下）固化型三種規(guī)格。固化后材料具有優(yōu)良的機械性能、良好的韌性和抗震及抗沖擊能力，耐介質（酸、堿、鹽）、耐老化等性能優(yōu)良，該材料綠色環(huán)保不含有揮發(fā)性溶劑，安全。

粘鋼膠范圍

適用于混凝土構件的外部粘鋼補強，混凝土梁、柱、剪力墻等的結構粘接補強，建筑物、橋梁等各部位的補強、加固和粘接及大理石、花崗石、人造石、玻璃鋼、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等

粘鋼膠施工要點：

1. 粘結面表面處理

粘結面表面處理是關鍵的工序，它的處理質量嚴重影響粘結質量。粘結面表面處理分為混凝土粘結面處理和鋼板粘結面處理。 ? 混凝土粘結面處理

1) 混凝土粘結面很舊很臟時，先將表面油垢污物用硬毛刷沾洗滌劑刷除干凈，然后用水沖刷，再用打磨機將粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用無油壓縮空氣吹除粉粒。若處理后的表面嚴重凹凸不平，可采用樹脂砂漿修補。

2) 混凝土表面不是很舊很臟時，直接將粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水沖洗干凈或用無油壓縮空氣除去粉塵，后在完全干燥后用擦洗干凈。

4 除浮漿、粉塵，后用擦拭干凈。

4) 混凝土構件濕度較大或齡期在三個月內時，因一般粘鋼膠在潮濕的基面上粘結強度會大幅度降低，故尚需進行基面干燥處理。 ?

鋼板粘結面處理

1) 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。

2) 鋼板嚴重銹蝕，先用一定濃度的鹽酸浸泡30分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和鹽酸，后用平砂輪打磨出紋路，紋路盡量與鋼板受力方向垂直。

粘鋼膠主要特點

1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

2、獨特的聚合物增韌改性技術，耐沖擊，特別適合于橋梁等動荷載加固。

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。

5、硬化過程收縮小。

6、適用期較長，但固化速度快；施工固化過程不受外界震動（如橋梁行車）影響。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結構膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統準備

2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較，適合側面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結合采用。