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三效蒸發器應用范圍

三效蒸發器在化學工業、食品工業、制藥等工業中被廣泛應用。　

例：1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等； 　　

2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等； 　　

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。

三效結晶蒸發器適用于高粘度并且含不溶性固形物

強制循環式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。　　

降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，在真空低溫條件下進行蒸發濃縮，具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。設備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得到了廣泛應用。多效蒸發器操作流程的選擇多效蒸發的操作流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯流四種。　　

三效結晶蒸發器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發 濃縮。各效分汽缸、加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內管道閥門等組成。立式薄膜蒸發器的運作過程由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。

多效蒸發器操作流程的選擇

多效蒸發的操作流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯流四種。

并流法亦稱順流法.其料液和蒸汽成并流.因各效間有較大壓差，料液能自動從前效進入后效，可省去輸料泵。前效的溫度高于后效，料液從前效進入后效時呈過熱狀態，可以產生自蒸發;結構緊湊，操作簡便，應用廣泛.但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數下降。因此，并流法操作只適用于枯度不大的料液蒸發。三效蒸發器應用范圍三效蒸發器在化學工業、食品工業、制藥等工業中被廣泛應用。

逆流法即料液與蒸汽呈逆流操作。隨著料液濃度的提高，其溫度相應提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數相差不大，故可生產較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發.但由于逆流操作需設置效間料液輸送泵，動力消耗較大，操作也較復雜.此外，對濃縮液在高溫時易分解的料液，不宜采用此流程熱發。7、清潔徹底：簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板，死角少。

平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結晶析出的料液外，還可用于同時濃縮兩種以上的不同水溶液。

采用多效蒸發裝置是節能的途徑之一。此外，為了回收系統中的熱，應盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。

多效蒸發器特點概述

蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定制。

雙效濃縮器裝置是一種新型高1效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：

1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民1幣10-15萬元（與單效對比）。

2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。

5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。