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發(fā)布時間：2020-07-25 07:08
淬火爐
熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉，風(fēng)葉必須通過動平衡精心調(diào)整。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無區(qū)別！不然，即是表層脫碳。
淬火溫度過高，淬火溫度高于850度就很不抱負了，GCr15對淬火的溫度請求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請查看淬火溫度。
是實心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж摰漠?dāng)?shù)兀?
總歸留意溫度，淬火后需立即回火。
挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。
鋁合金淬火爐
用途與特點
鋁合金熱處理成套機組系周期式熱處理設(shè)備，主要供鋁合金構(gòu)架、型材、板材、鋁鑄件、鋁合金輪轂等鋁合金工件淬火、時效和其它用途的加熱之用。
1、采用水冷及多種密封的通風(fēng)機組和綜合風(fēng)扇及循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻度好于回火爐，可達3—5℃。
2、爐蓋與爐口密封性能好。
3、立式淬火爐的淬火水槽分水泥槽和鋼板槽，槽內(nèi)可配加熱、攪拌、吸水汔裝置。淬火轉(zhuǎn)移時間7—15s內(nèi)可調(diào)、無明顯的擺動與震動。
4、立式淬火爐如用戶行車高度不夠時，縮短支架高度，將水槽放入料車上，料車再放入地坑內(nèi)。
5、采用PID控制，實現(xiàn)溫度、動作智能化。
托輥型網(wǎng)帶爐
托輥型網(wǎng)帶爐采用了新型復(fù)合型爐襯、結(jié)構(gòu)先進,保溫性能好,比傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐節(jié)電20%左右，爐門升降機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品堆料高度調(diào)整，節(jié)約爐氣，網(wǎng)帶由托輥同步傳送延長使用壽命。
采用輻射管加熱，溫控系統(tǒng)采用進口功率模塊，SCR控制，斷電冗余設(shè)計，加熱平穩(wěn)、儀表控制精度±1度。
滴注式保護氣份有效地控制爐內(nèi)碳黑生成，主要電器元件均采用進口品牌，使用壽命長，計算機在線模擬集中控制，直接顯示工藝時間，在線修改工藝參數(shù)，報警內(nèi)容等方便直觀。
