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螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（二）

三、螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

螺桿空壓機機油濾清器：

濾油器的作用是過濾空壓機潤滑油中的金屬顆粒和雜質，保證油循環系統的清潔，保護主機的安全運行。

濾油器的使用壽命一般為1500-2000h，如果進風口灰塵較多，應縮短更換時間，嚴禁超期使用。一旦停用，將導致以下故障：

1、回油不足導致排氣溫度高，縮短油分離芯的使用壽命，導致螺桿空壓機主機潤滑不足，嚴重縮短主機壽命。

2、如果濾芯損壞，含有大量金屬顆粒的機油會進入主機并損壞主機。

四、 油氣分離器

油氣分離器的主要功能是將壓縮機潤滑油從油氣混合物中分離出來，并繼續去除壓縮空氣中的潤滑油顆粒。

油氣分離器的常見故障是堵塞故障。如果發現油氣過濾器堵塞，可能是由于以下原因造成的：

1） 空壓機房周圍環境惡劣。

2） 空氣濾清器、機油濾清器和使用的機油不合格。過濾精度差的空氣過濾會使空氣中的一些粉塵顆粒無法截獲，直接進入空壓機系統，造成濾油器和油分離負荷過大，造成堵塞；

3） 空氣濾清器進氣口與主機之間的管路有泄漏。造成泄漏的原因有：空氣濾清器安裝不當；空氣濾清器總成接觸面不均勻；空氣濾清器與總成接觸面上附著有污物，導致泄漏；空氣濾清器表面的彈性接觸墊傾斜；空氣濾清器或空氣濾清器總成斷裂。

螺桿空壓機冷干機氣罐怎么安裝？

螺桿空壓機通常與儲氣罐、冷干機配套使用，安裝時如何連接這三種設備？今天我就給大家簡單分析一下三臺運行中的設備和安裝位置之間的關系。首先，空氣進入空壓機，然后操作過濾出來的空氣進入儲氣罐。從儲氣罐出來的空氣在壓力作用下進入干燥器，壓縮空氣中的雜質被三級過濾器除去。這樣就可以得到生產設備所需質量的壓縮空氣能量。

這時，肯定有人問，干衣機為什么要裝在儲氣罐后面？那是因為儲氣罐的初始排水會降低空壓機的負荷壓力，而儲氣罐又具有恒壓、冷卻和出水口的功能，所以干燥器安裝在后面，主要目的是有效地達到除水的功能。

儲氣罐安裝在螺桿空壓機的后面，因為從螺桿空壓機到儲氣罐的氣體是脈沖波，而且溫度高，還含有很多油和水漬，比例大，對干燥器的分子篩造成很大的負擔。壓縮空氣經過儲氣罐后，會冷卻固化一些水蒸氣，有一定的緩沖作用，變得柔和光滑，這對干燥設備更為有利，干燥器比過濾器精度更高，維修概率也大。

在安裝干燥機時還需要配裝三級過濾器，精密過濾器是去除螺桿空壓機壓縮空氣中的污染物，例如：灰塵，油污，鐵屑，污垢，固態顆粒等雜物，為空壓機系統提供符合供應需求的高質量的壓縮空氣，分段安裝是為了有效的提高空氣質量，增加干燥機，儲氣罐的使用壽命，這樣才能增加效益和價值。

綜上，空壓機后處理設備常規的接法是空壓機出口接儲氣罐，儲氣罐出口再來接過濾器，冷干機。

螺桿空壓機油氣桶進水什么原因

螺桿空壓機油氣桶進水原因分析：

1、根據要求，螺桿空壓機需設定z低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油的快速變質。z低運行時間一般不少于10min，應足以造成螺桿空壓機加熱到氣化所凝結的潮氣。

2、螺桿空壓機的出口管路都設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過螺桿空壓機排氣閥排出，經過后級冷卻器后仍夾帶有一定的油和水的成分。雖然螺桿空壓機的二、三級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產生的水分，但實際的運行效果并不理想。由于螺桿空壓機停機時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，引起螺桿空壓機油位報警并故障停機。

以上是螺桿空壓機油氣桶進水的主要原因?？諌簷C出現故障時，要及時檢修以免耽擱企業生產。