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陶瓷烘干機的烘干特性

(1)加熱階段：坯體置于干燥介質(zhì)(熱空氣)中，坯體表面被加熱，水分蒸發(fā)速度很快地增大。但由于該階段時間很短，除去的水量不多。加熱階段應(yīng)防止黏土制品表面上凝聚水分，因為這樣會使其強度(結(jié)合性)下降，并且產(chǎn)生的應(yīng)力可能使制品中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。zui有效的加熱方法是制品在成型以前用蒸汽加熱黏土坯料，這不但可以縮短干燥時間，還可降低坯體中的應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。也可以在相對濕度高的介質(zhì)中利用紅外線輻射來加熱制品。微波陶瓷烘干機批發(fā)

(2)降速干燥階段：進入降速干燥階段，坯體含水率減少，內(nèi)擴散速度小于表面水分蒸發(fā)速度及外擴散速度，表面不再維持濕潤狀態(tài)，干燥速率逐漸降低。此階段，物料溫度開始逐漸升高，由于是排出結(jié)合水，坯體不產(chǎn)生體積收縮(有時略有收縮)，不會產(chǎn)生干燥廢品。降速階段的干燥速度，取決于內(nèi)擴散速率，故又稱內(nèi)擴散控制階段，此時坯體的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。微波陶瓷烘干機批發(fā)

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陶瓷烘干機的干燥特性

(1)恒速干燥階段：當(dāng)坯體內(nèi)部水分移動速度(內(nèi)擴散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度(亦等于外擴散速度)，坯體表面維持濕潤狀態(tài)。干燥介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。此時，干燥速度穩(wěn)定，故稱恒速干燥階段。在這一階段，是自由水(非結(jié)合水)進行蒸發(fā)，坯體會產(chǎn)生體積收縮，并往往產(chǎn)生能使坯體成為廢品的收縮應(yīng)力。干燥過快，坯體容易變形、開裂。恒速干燥階段結(jié)束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內(nèi)部可能仍有自由水，但在表層內(nèi)已為結(jié)合水。到達臨界點后，表層停止收縮，再繼續(xù)干燥時僅增加坯體內(nèi)的孔隙，因此恒速干燥階段是干燥的重要階段。微波陶瓷烘干機批發(fā)

干燥速度(蒸發(fā)速度)與坯體表面和周圍介質(zhì)的水蒸氣濃度差、分壓差、溫度差有關(guān)，也與坯體表面的空氣速度有關(guān)(增大坯體表面的氣流速度可以使氣膜阻力下降)。

(2)平衡階段：當(dāng)坯體干燥到表面水分達到平衡水分時，干燥速度降為零。此時，坯體與周圍介質(zhì)達到平衡狀態(tài)。平衡水分的多少與坯體材料性質(zhì)和周圍介質(zhì)的溫度和濕度有關(guān)，用吸附等溫線表示。微波陶瓷烘干機批發(fā)

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陶瓷烘干機的優(yōu)點和特點

1).通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空的溫度在5-80*C之間,可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。

2)、高l效節(jié)能。陶瓷烘干機中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功,而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢,因此熱泵干燥裝置SMER(消耗單位能量所除去濕物料中的水分量)通常為1.0~4.0kg/kWh ,而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh.微波陶瓷烘干機批發(fā)

3)、溫度、濕度調(diào)控方便。采用智能化控制,自動控制溫度、濕度。

4)、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán),沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。微波陶瓷烘干機批發(fā)

5).陶瓷烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在5-80°C之間的一大類物料,或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。