蕪湖螺旋板式換熱器廠家多重優惠「多圖」

　板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4個流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽內粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內腔換熱流道。

　　板式換熱器廠家生產的板式換熱器的特點：

　　（1）體積小，占地面積少；

　　（2）傳熱；

　　（3）組裝靈活；

　　（4）金屬消耗量低；

　　（5）熱損失小；

　　（6）拆卸、清洗、檢修方便；

板式換熱器的主要制造技術要求有哪些呢？下面我們一起去了解一下吧。

　　液壓實驗

　　以水為實驗液體，兩邊應別離進行單側壓力實驗，實驗壓力為1.25倍規劃壓力。試壓后應掃除積水，吹干或曬干，然后再夾緊。

　　墊片質量

　　a.運用溫度和物理功能應契合相關規定。

　　b.外表不允許有面積大于3mm2、深度大于1.5mm的氣泡、凹坑及其它影響密封功能的缺點。

　　換熱功能

　　板片的功能，在水—水換熱、逆流運轉、熱側定性溫差為40℃、兩邊流速為0.5m/s條件下的總傳熱系數，對水平平直波板片，應大于2210W/(m2.K)；關于人字形波紋板片，應大于2908W/(m2.K)。

哪些原因會導致板式換熱器在使用中出現串液現象

由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。操作條件不符合設計要求。板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。

　　檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域冷凝。