北海離子交換樹脂代激活費用推薦【諾富斯環(huán)保】

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氯型強堿性樹脂主要用NaCl溶液再生，但加入少量堿有助于溶解和洗去樹脂吸附的顏料和有機物，所以一般用含10%NaCl 0.2%NaOH的堿鹽溶液再生，常規(guī)用量為每升樹脂150~200gNaCl和3~4gNaOH。羥基強堿陰樹脂用4%氫氧i化鈉溶液再生。

一些脫色樹脂(尤其是弱堿性樹脂)應該在微酸性條件下工作。此時，可以引入稀鹽酸將樹脂的酸堿度降低到6左右，然后用水洗滌樹脂并反洗一次。

樹脂的再生特性與其類型和結構密切相關。強酸性和堿性樹脂很難再生，再生用量遠高于理論值。然而，弱酸性或弱堿性樹脂更容易再生，再生用量僅略高于理論值。另外，低交聯(lián)度的大孔樹脂更容易再生，而高交聯(lián)度的凝膠樹脂需要更長的再生反應時間。

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再生劑的類型應根據樹脂的離子類型選擇，價格較低的酸、堿或鹽應適當選擇。比如鈉型強酸性陽離子交換樹脂可以用10%NaCl溶液再生，用量為其交換容量的2倍(NaCl用量為117g/l樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生。使用硫酸時，應防止樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀。因此，建議引入1~2%稀硫酸進行再生。

離子交換樹脂強度降低的原因：

離子交換樹脂在使用過程中會很多因素會導致樹脂顆粒強度降低，儲存不當、使用不當都有可能會影響樹脂的性能，目前樹脂強度降低比較常見的原因有以下幾種：

樹脂儲存期間如果溫度過高會導致樹脂出現干燥失水的現象，如果直接加水浸泡樹脂會導致樹脂顆粒破碎，通常會選擇加入食i鹽水浸泡樹脂，但是樹脂強度仍然會受到一定的影響。

儲存期間如果溫度低于0℃，那么樹脂內部的水分則會出現凍結，并且出現樹脂顆粒脹裂、破碎的現象，通常將樹脂放置在5-10℃的溫度下，使樹脂恢復性能，但是仍然會造成造成樹脂的強度降低。

水溫過高也是導致樹脂強度降低的主要原因，通常不同的樹脂耐溫性也有一定的區(qū)別，當溫度超過樹脂所能承受的zui高值，樹脂顆粒可能會出現破損的現象。

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當離子交換樹脂在使用過程中經過多次的機械磨擦也會降低樹脂強度，比如快速水力輸送、交換流速過大、反沖洗、空氣及超聲波的擦洗等操作。

樹脂在預處理、清洗、再生時都會出現一定的膨脹，如果樹脂的膨脹速度過快、過大，經過多次反復脹縮也會導致樹脂強度降低。

樹脂在使用過程中如果與強氧化劑接觸，通常會出現樹脂被氧化劑氧化的現象，陽樹脂通常會因為進水余氯過高而出現樹脂強度降低的現象，而陰樹脂則是通常被有機物污染造成的。

如果樹脂經常在高壓、高流速的條件下運行，很容易導致進、出水壓差太大，樹脂受到擠壓碎裂，影響樹脂的顆粒強度。

鍋爐水處理通常是由于水中的鈣、鎂離子含量過高，導致鍋爐內部出現結垢、腐蝕和汽水共騰等問題，所以才需要使用樹脂進行處理，一般鍋爐水處理采用工業(yè)級軟化樹脂，這種樹脂能夠有效去除水中的鈣、鎂離子。

鍋爐水為什么要使用樹脂處理？

鍋爐是工業(yè)中經常使用到的一種設備，在使用過程中如果水中含有大量鈣、鎂離子（即水硬度過高），就會導致鍋爐內部出現結垢、腐蝕和汽水共騰等現象，在這種狀態(tài)下，鍋爐長期使用則會對鍋爐造成非常嚴重的影響，比如輸水管水量阻塞，水溫提高慢、容水量下降、清洗難度大等問題。為了解決這個問題通常需要使用到樹脂，能夠有效去除水中的鈣、鎂離子，使水不會對鍋爐造成影響。

鍋爐水處理使用哪種樹脂比較好？

鍋爐水處理通常是因為水中的鈣、鎂離子過多，而軟化樹脂就是專門去除鈣、鎂離子的樹脂，軟化樹脂分為兩種，食品級軟化樹脂和工業(yè)級軟化樹脂，顧名思義食品級軟化樹脂一般用于食品制造、飲用水處理等，而鍋爐水處理則需要使用工業(yè)級軟化樹脂，工業(yè)級軟化樹脂不僅能夠有效過濾水中的鈣、鎂離子，而且使用壽命要比較長一些，是目前鍋爐水處理zui常用的處理方法。