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加工中心零件如何裝夾與定位

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發展而出現的。使用成組夾具的基礎是對零件的分類（即編碼系統中的零件族）。通過工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統籌考慮夾具的設計方案。

對結構外形相似的零件，采用成組夾具，具有經濟、夾緊精度高等特點。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優先考慮組合夾具，其次考慮可調整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。

夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產生直接影響。即使在程序零點與工件本身的基準點相符合的場合，也要求工件對機床坐標軸線上的角度進行準確地調整。如果編程零點不是根據工件本身，而是按著夾具的基準來測量，則在編制工藝文件時，根據零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。

夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內。

立式五軸加工中心

依靠立式主軸頭的回轉,主軸前端是一個回轉頭,這種設置方式優點在于主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,巨大的發動機、殼客機龐大的機身等都可以在這類加工中心上加工。

此類設計還有一大優點:當在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中心線與加工面垂直時,因為球面銑刀的頂點線速度是零,所以頂點切出的工件表面質量就會非常差,采用主軸回轉,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。這種結構很受模具曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。