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連接器壽命

      連接器的機械壽命通常是指插拔壽命，通常規定為500～1000次。在達到此規定的機械壽命時，連接器的接觸電阻，絕緣電阻和耐壓等指標不應超過規定的值。嚴格的說，現在的機械壽命是一種模糊的概念。機械壽命應該與時間有一定的關系，10年用完500次與1年用完500次，很明顯這樣的情況是不一樣的。連接器環境性能要求端子的溫度上升(TemperatureRise):任何一個接觸點施加AC之額定電流至熱平衡后,其溫度上升值應在30℃以下。只不過目前還沒有一種更經濟，更科學的方法來衡量。

國內仿器連接器優勢

1.成本和服務優勢。中國國內的勞動力市場較歐美、日本和臺灣人力成本更低，中國國內連接器企業管理人員本地化、成本較低;歐美、日本包括臺灣企業雖然部分廠房設在國內，但是受公司文化、經營理念以及管理人員國際化影響，單位產出人工成本仍然具有一定差距。端子夾持力(TerminalRetentionForce):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應符合夾持力規格要求。在服務理念、交貨周期快、響應速度方面國內企業猶有優勢明顯。

2.就進配套優勢。目前全球連接器超過1/3的市場位于中國，在3c以及汽車市場，中國系統廠商已經在全球市場取得一定影響力。就近配套、跟蹤服務能幫助國內連接器廠商在未來的競爭格局中進一步擴大優勢。

3.技術差距在逐漸縮小。在3c領域連接器之一的技術門檻在于高頻化，。

當前連接器主要市場是在汽車、電腦、電信、工業、消費類電子、航天航空和軍事等各類工業和電子領域中，期待國內連接器廠商未來有更大的突破！

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連接器化發展趨勢

大電流也是很多電子接插件（連接器）的一個重要發展方向。盡管短小輕薄、節能低耗是消費電子產品的努力方向，但是，以下兩個方面決定了在相當多的應用場合，供電向大電流方向演進，我們以常見的電腦CPU 為例說明其原因：一、電腦性能提升，要求CPU 運算速度提升、所需晶體管數量增加，功耗因此上升，在電壓不變的情況下，電流同比例上升；二、隨著半導體技術的進步，晶體管的工作電壓逐漸降低，有利于降低功耗，但其物理特性決定了功耗的降低比例不及電壓，因此，電流增大也是考驗電子連接器化發展的一個重要指標。著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應有95﹪以上的錫附著。

抗信號干擾和屏蔽，當數據傳輸速度提高時，電容和阻抗的影響也愈加明顯。一個端子上的信號會串擾到相鄰的端子并影響其信號完整性。此外，接地電容減小了高速信號的阻抗，使信號衰減。新的連接器設計中，每個信號傳輸端子都彼此隔開。差分信號對就能夠很好地達到這個目的，因為每個差分信號對的一側都有接地引腳，以減少串擾。通常一層是開陣腳的區域以分離相鄰的接地端子。3、遭到破壞：在使用線束的過程中由于操作不當，破壞了線束，導致線束彎曲過大或是其它什么癥狀，導致它不能正常通電，那么這時就要先檢查一下是什么狀況，然后進行維修，不能維修的就考慮更換線束。下一個層次是裝在行間的接地屏蔽。頂層的應用則會包括一個金屬接地結構圍繞著每個信號端子。這樣的金屬屏蔽實現了好的數據傳輸速度和信號完整性的組合。

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連接器接插件

如電子接插件的插點間距由平均2.5mm降為0.8mm，厚度已低于1.3mm，平整度為0.13mm。電子接插件的結構分為接觸件和絕緣件兩部分組成。接觸件包括插針和插孔兩種，起到電氣接觸的作用，所用材料為銅及其合金等電的良導體，其表面進行鍍銀或鍍金處理以提高耐腐蝕性和防生銹。絕緣件的作用為將接觸件固定并保持絕緣狀態，所用材料為耐熱塑料。電子接插件用塑料材料的性能要求對電子接插件的較大性能要求為滿足組裝電子器件用新型表面安裝技術（SMT）的要求，此技術已占電子器件組裝市場的50%左右。它采用高溫下自動化操作完成組裝，要求材料具有更高的耐熱性和尺寸穩定性。表面安裝技術采用氣相焊和紅外線再流焊，需要在250℃溫度下工作5秒，除要求材料耐熱外，還要求耐清洗溶劑的侵蝕。綜合起來，對接插件的具體性能要求如下：良好的介電性能對低頻電子接插件，要求絕緣電阻高和介電強度高，一般接點間、接點間與接地間的絕緣電阻應大于1Ω；在0.44MPa的低壓下，試驗電壓為500V時，不應產生電弧和擊穿現象。因為在一些比較潮濕的環境下，線束使用時產生的共振，發生龜裂，水分子就比較容易的進入，所以會導致電子線束的受潮。對高頻電子接插件，除滿足上述要求外，好要求高頻介電損耗小，介電常數小。耐熱溫度高一般熱變形溫度要在200℃以上，以抵抗在表面安裝技術或焊接時的高溫，并可耐平時接插件本身的發熱溫度。

接插件的間距有1.0MM,1.27/2.0MM/2.54MM,間距不一樣,排針的插針的直徑也不一樣.排母的塑高一樣,插針也不一樣.

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