模內攻牙機原理推薦廠家,拓樸topum省工序

哪4種因素會對模內攻牙機原理造成影響呢

在不不考慮產品工藝的前提下，影響模內攻牙機原理的主要因素為：攻牙速度、絲錐壽數、模具規劃與裝置、攻牙油的挑選。

個是攻牙速度，影響模模內攻牙機原理速度有以下6個要素：螺紋底孔、攻牙深度、送料視點、產品原料、絲錐質量、冷卻作用。

第二個是絲錐壽命，影響絲錐壽數的要素主要有：螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產品原料、送料精度、絲錐質量、冷卻作用、正確裝置、國家標準。

第三個是模具規劃與裝置，模內攻牙機原理技能的導入前提是有必要模具有裝置空間。這就要求一切導入本技能的廠家在改動出產工藝的一起，新開發接連五金模具在規劃時模芯分為兩段留裝置空間。

第四個是攻牙油的挑選，出產中模內攻牙機原理要根據資料挑選適宜的攻牙油，此外，在加工深孔時咱們可適當添加揉捏絲錐上的光滑油槽數，以利于光滑。

拓展創新，模內攻牙機原理技術更上一層樓

拓樸模內攻牙機原理是安裝在沖壓模具內專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用于連續成型模或順送式引伸模，是一項頗具前景的攻牙加工技術，廣泛應用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。同時模內攻牙機原理采用擠壓絲錐，真正意義上實現了“無屑加工”，做到了清潔環保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

拓展創新，追求，樸實勤奮，永攀事業高峰。多年來我司的模內攻牙機原理技術不斷革新變革，不斷探索和改進，通過與行業內的專家的溝通以及客戶的反映，逐漸形成了一套成熟的模內攻牙機原理解決方案。

怎么緊急處理模內攻牙機原理絲錐折斷的問題

在模內攻牙機原理生產過程中，經常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據多年來模內攻牙機原理的使用經驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當模內攻牙機原理折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。當模內攻牙機原理折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，這樣就能解決了。如果模內攻牙機原理絲錐折斷部分在孔內時，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。模內攻牙機原理這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務！

拓樸模內攻牙機原理改善門窗幕墻五金配件落后工藝

小編曾經看到一個新聞，某地區二十多座玻璃幕墻和鋁窗沒被吹垮，不少窗扇因五金配件不牢而被吹落，因為品質差的門窗幕墻五金配件導致發生這種事故，太不值得了！對使用功能性認識不足，我國門窗窗簾的五金配件沒有新的發展，不改變落后的攻牙模式，攻牙工藝，導致供出來的螺紋不合格，不是一個好的門窗幕墻五金廠家！拓樸模內攻牙機原理可讓五金配件螺紋質量更好，不滑牙，無屑攻絲，生產出高品質的五金零部件，模內攻牙機原理可以制作像汽車一樣滑拉折疊門的五金配件，有多功能的配件才能有多功能門窗，才能避免安全隱患。