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采用多軸加工，具有如下幾個特點：

（1）減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。

多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。

（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

（3）縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

多軸加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高。

工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。

零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性

在軸加工中，有一種為多軸加工，它普通能夠有兩種設置方式，為工作臺回轉(zhuǎn)軸這種方式的優(yōu)點是：主軸構(gòu)造簡單且剛性好、制形成本低。

立式主軸頭回轉(zhuǎn)這種方式的優(yōu)點是：主軸加工能夠很靈敏，工作臺能夠設計很大，但它很難保證有一定的線速度，因而外表加工質(zhì)量會有一定影響。多軸加工的特性，普通來講，主要有以下這幾點，為可以減少基準轉(zhuǎn)換，從而進步加工精度。       

由于零件在整個加工過程中，只需求停止一次裝夾，所以可以保證加工精度。

高精度零件的加工要求高，從事加工工作的員工技術(shù)熟練，面對許多需要注意的細節(jié)，提供自己的解決方案。技術(shù)上也是人做的。沒有良好的人員配備，他們很容易失敗。

其次，加工工藝流程是否規(guī)范，人員復雜，程序混亂，職場總是存在各種問題，特別是不執(zhí)行安全規(guī)則流程，給生產(chǎn)帶來很多麻煩。管理和生產(chǎn)規(guī)則的存在是為了完成預期的生產(chǎn)任務和安全。

軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術(shù)參數(shù)有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

零件的精度與加工精度是保證零件質(zhì)量和加工效率的基礎，而精密零件的定位精度，是保證加工質(zhì)量的前提。

零件加工精度在很大程度上取決于零件加工的精度要求，因此，確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數(shù)控刀具。數(shù)控機床零件加工的工藝規(guī)程是根據(jù)零件加工要求、加工工藝分析和工藝評定所確定的。