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      如今波紋管生產線對于企業的發展是越來越重要，并成為企業生產中所必不可缺少的一向設備，隨著市場需求的不斷增多，對于波紋管生產線械也有了更高的要求，而波紋管生產線的出現，不僅加速了企業的生產效率，同時也了波紋管生產線械行業發展的新風尚，帶動了波紋管生產線械行業發展的高自動化、高智能化的快速發展，成為波紋管生產線械行業所矚目的一項設備。

雙壁波紋管液壓雙鋸片切割裝置，其特征在于：包括固定盤，固定盤上垂直固定有支軸，支軸上設置有能以支軸為中心轉動的轉臂，轉臂上固定有驅動裝置，轉臂的一端與液壓缸的活塞桿相連接，液壓缸上設置有活塞桿行程調節裝置，液壓缸通過小軸固定在固定盤上，轉臂的另一端與切割組件相連接，所述的切割組件包括活動設置在轉臂上的軸，軸的一端與驅動裝置相連接，軸的另一端上設置有兩個鋸片，所述的兩個鋸片均通過定位套固定在軸上。

單壁波紋管設備的安裝調試及工藝流程

 加溫

（1） 擠出機和機頭體加溫，按料的設定溫度加溫即可，一般在1.5-2小時左右。

（2） 口模部分，用噴燈均勻燒烤至工作溫度，注意必須均勻，否則會引起口模、芯模的變形。

（3） 模塊的加溫，用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。

二． 口模的調節

待加溫正常后就可開機，開機時先低速運轉，看口模的料坯是否周邊均勻，如不均勻可調節螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度，開一段時間后將機停下。