分條機價格的行業須知「小黨紡織后整理設備中心」

分條機作業內容

1．先以低速的速度分切，待確認分切尺寸和規格與指令單要求一致時再加快速度分切；

2．當分切并復卷處于正常狀態時將壓輥打下使收卷平整，注意在收卷過程中檢查是否有打皺、跑偏、涂布不良等現象；

3．當收卷達到要求的米數時停止收卷將壓輥抬起，割斷膜進行包裝及標示（按要求）；

4．將分條包裝完成后的膜卸出，注意先用升降卡車將膜托起使氣漲軸不能力，然后放出氣漲軸內氣壓并打開右邊擺臂閥門將其退出；

分條加工的目的：將鋼板卷分條成不同客戶要求之寬度帶鋼，以利于下工序之沖壓，剪切及成形等。

分條加工的原理 ：由開卷將原料展開并送入圓盤剪分條后再經過收卷機將其重新收卷成卷，通過刀片的旋轉可作不定長度之板材剪切。

在分條行業中，刀片的選擇、刀片套環的選擇、刀片的水平間隙及刀片的重疊量都很重要，關系到剪切成品精度及質量。

分條機刀片的選擇

備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo

含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

D. SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，與SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類，有較高之耐磨性。

HRC60°~63°

E. SKH-54：為SKH-9系更高1級材料，HRC61°~64°。

分條作業中常見異常現象

成品表面不良

A. 側彎，又稱鐮刀彎，是經過裁剪之后的鋼帶產生橫向彎曲，其原因很多種。[側彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數據推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側彎系數。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側彎

a. 因原材在壓延加工時發生的內部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產生應力釋放而形成側彎。

b. 較窄原材料本身就具有側彎現象，而在剪切時側導位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側彎

因刀片間隙不均或者刀片出現偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側彎，因其形狀出現起伏不定形似蛇狀（在分條行業中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側彎

經過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現一邊過大，一邊過小時，在經過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現拉伸變形而出現側彎。

④ 張力站壓力不均出現的側彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現拉伸變形而出現側彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側導位引起之側彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側向推力不均而形成之側彎。