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發布時間:2024-10-20 04:03  





主要環節
主流市場觀點認為,汽車數字化工廠,數字化工廠主要涉及產品設計、生產規劃與生產執行三大環節,數字化建模、虛擬、虛擬現實/加強現實(VR/AR)等技術包含在其中。1. 產品設計環節——三維建模是基礎在產品研發設計環節利用數字化建模技術為產品構建三維模型,能夠有效減少物理實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。同時,數字化工廠智能制造,三維模型涵蓋著產品所有的幾何信息與非幾何制造信息,這些屬性信息會通過PDM/cPDM(產品數據管理/協同產品定義管理)這種統一的數據平臺,伴隨產品整個生命周期,是實現產品協同研制、產品從設計端到制造端一體化的重要保證。例如,美國波音公司在其737-NX和787的設計制造中,利用數字化建模技術,不但有效縮短了研制周期,大幅降低了研制成本,而且通過PDM/cPDM,有效實現了產品設計與制造環節的信息協同,從而大幅提高了生產效率。
數字化工廠的關鍵技術
虛擬現實技術 文本信息很難滿足制造業的需求,隨著三維造型技術發展,三維實體造型技術已得到普遍的應用具有沉浸性的虛擬現實技術,使用戶能身臨其境地感受產品的設計過程和制造過程,使的旁觀者成為虛擬環境的組成部分。
軟件之間的重組和集成 數字化工廠軟件模塊之間以及和其他軟件模塊之間的信息交換和集成。
應用工具 產生虛擬環境的工具集、各種數據轉換工具、設備控制程序的生成器、各種報表的輸出工具等。
數字化工廠的產生與發展
雖然CAD與PDM等專注于產品設計的軟件自誕生至今已有二三十年的歷史,合肥數字化工廠,但在相當長的時間里,由于缺乏科學有效的數據協同管理手段,研發設計階段所產生的產品數據與信息,無法實現與后續生產規劃、生產執行環節同步共享,僅能通過負責生產的工作人員的經驗判斷安排生產,由信息不對稱而造成的一切問題,數字化工廠規劃,只能進行被動的應對與處理,不但嚴重影響實際生產效率,而且還需承擔由此產生的額外成本損失。這種由于產品設計與制造環節的數據與信息脫節所引發的種種問題,是制造業的一大痛點。


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