濟(jì)南氫氧化鎂廠家-專注品質(zhì)「合肥中科阻燃新材料」

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點(diǎn)。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃?xì)怏w的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。

氫氧化鎂在阻燃過程中不僅沒有發(fā)生有害物質(zhì)，而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時還能大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在立即停止燃燒的同時消除煙霧，停止熔化。氫氧化鎂是一種無毒、無味、蝕的白色粉末，熱分解溫度為390-430℃。主要用于CPC、CPE、軟磁氧體阻燃劑。廣泛應(yīng)用于PP、PVC、PE、PS、PA、PC、ABS、EVA等塑膠橡膠中，也應(yīng)用于油漆、油漆和不飽和聚酯。以檸檬酸標(biāo)明的活性為12~25s；以吸碘值標(biāo)明的活性為80~120；比外表在5~20m3/g之間，視比容6~8.5mL/g之間。除此之外，由于這種氫氧化鎂具有較高的活性，吸水性強(qiáng)，有時需要進(jìn)行化學(xué)處理加以維護(hù)。

因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進(jìn)行表面改性處理，不降低填充材料的力學(xué)性能，提高材料的部分力學(xué)性能。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性。化學(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。活性氫氧化鎂一些指標(biāo)跟輕質(zhì)氫氧化鎂不一樣，如需要有適合的粒度散布，均勻粒徑：2000nm，微觀形狀呈不規(guī)則顆粒或近球形顆粒或片狀晶體。