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清洗是在化工生產過程中，由于許多因素，如焦化、油中會有許多污垢、垢和沉淀物、腐蝕產物、粉塵等聚合物，都是換熱設備和管道生產線。這些污垢的發生會使設備和管道線路故障、設備系統生產將減少能源消耗和材料消耗，加上其他不利條件，但也使懸架系統設備強制關機的粉塵嚴重的腐蝕過程，直接經濟損失和各種形態的形成，也可以從事故發生。

在科學發展的今天，要想完全避免粉塵的發生幾乎是不可能的，所以換熱設備的清洗將成為工業生產，尤其是石化和火力發電廠生產的重要環節是的。換熱器清洗通常采用兩種方法：化學清洗和高壓水清洗。但是，清潔技術和長時間的傳統方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）、規模等，不能有效地解決設備本身的問題，與人體和環境造成嚴重損害。

化學清洗在各行業中的應用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態已更改。恢復原始狀態是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學方法。兩種方法之間的區別在于是否更改污垢組成分子。化學清洗也使用較多，在各個行業有什么應用？

在電力工業中，化學方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設備。電力行業中使用的設備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設備在使用過程中會由于物理或化學作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢。化學方法可獲得更好的結果。石油化工行業的冷卻水系統水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應堆清洗也可以使用化學方法。紡織和化纖行業中的中央空調清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復表面的原始狀態。

鍋爐本體的改造

鍋爐本體改造的企圖首先是把鍋爐需清洗的部位從整個鍋爐系統中“孤立”出來(包含吊銷不宜清洗的計量儀表、閥門等)，使被清洗的部位經過暫時管線構成回路。清洗液進入被清洗系統時，不會進入其他不參與清洗的部位。二是依據化學清洗的請求，把參與清洗的各部位調整成對化學清洗來講都具有契合請求的工藝參數(首要指流速)，成為無死角、無偏流、無短路的清洗系統。 關于普通的小型鍋爐，把給水系統與蒸汽(或熱水)的

出口斷開，即可把清洗部位“孤立”出來，鍋爐本體不需求作其他變化。清洗液的出口應在鍋爐的方位，出口應在鍋爐的方位。進口和出口不應在鍋爐的同

一側，而應處于對角線的方位。這樣使鍋爐在清洗時清洗液能充溢鍋爐，排放時干凈不留殘液。關于小型鍋爐，準繩上不要重新裝置進出口，而盡量運用鍋爐原

有的通道。普通運用鍋爐的排污口和冷水口作清洗液的進液口和排污口，剎用平安閥蒸汽出口方位作清洗液出口。關于構造比擬復雜的鍋爐，改造任務比擬深重。首

先要把汽包內的分別設備吊銷，將上下聯箱的手孔割開作為清洗液的進出口。降落管加裝節約孔板，然后運用暫時管線將割開的聯箱手孔和鍋爐給水口等和清洗設備

結合起來，構成若干個清洗回路。關于不清洗r過熱器的鍋爐，過熱器內還應充溢水或聯氨等作維護，然后用木塞將一切能進入過熱器的通道堵死，使清洗液不能進入過熱器部位。．_清洗回路的分組應使每一個回路內具有左近的流通截面及水力特性，以確保回路流速相同。鍋爐的清洗回路不宜過多，避免操作不便當，普通為2～4個回路，經過閥門能夠使每個回路的正、逆向循環。當某一回路中的清洗液循環時，其他回路處于中止浸泡清洗狀況，也能夠調整閥門停止一切回路的大循環。工業鍋爐的清洗