海寧電泳設(shè)備價(jià)格承諾守信「多圖」

要把握好電泳設(shè)備的電泳時(shí)間

    從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時(shí)間稱為通電時(shí)間。為此，必須設(shè)法在樹脂上引入親水性官能團(tuán)，如經(jīng)基、梭基、胺基、醚基、酞胺基等，但以上這些親水性官能團(tuán)，仍不能使樹脂完全溶于水中，只有再設(shè)法用有機(jī)酸或堿中和成鹽后，并在助溶劑的作用下才能很好地溶于水中，成為帶電荷的高分子樹脂離子。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。所以，只要時(shí)間足夠，都能達(dá)到合適的厚度。延長(zhǎng)通電時(shí)間，對(duì)膜厚的增加意義不大。相反，時(shí)間過長(zhǎng).還會(huì)導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。

   如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時(shí)，則可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，這對(duì)提高泳透力是有一定幫助的。

   當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

電泳涂裝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

為什么越來(lái)越多的人選擇其電泳涂裝設(shè)備，它具有什么樣的特點(diǎn)呢?具有工作范圍大、速度快、精度高的特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在哪些方面呢，

一，在制作工藝上，涂裝工藝要求較為精細(xì)，而電泳涂裝設(shè)備的精度要求也是非常高的，所以在這方面它是占有優(yōu)勢(shì)的。

二 ，在人工成本上面，電泳涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，在很大一程度上能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省人工物力。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好規(guī)定的勞保用品（手套、勞保鞋），并佩帶上崗證。

2、開線前檢查各工作閥門狀態(tài)，根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單及時(shí)加料調(diào)整槽液，嚴(yán)禁跨越槽液池欄桿作業(yè)，嚴(yán)禁騎在防護(hù)欄桿上作業(yè)，以防失足和燙shang。同時(shí)檢查吊具、環(huán)鏈各部位部件是否正常，確保安全。

電泳設(shè)備涂裝過程中極間距

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）。電泳設(shè)備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對(duì)電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個(gè)不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個(gè)數(shù)值也是變化的。極間距離過遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會(huì)產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。

1、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會(huì)在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。水溶性電泳涂料是一個(gè)組成復(fù)雜的休系，漆液中包含有樹脂、顏料、填料及助劑等。同時(shí)，為提高涂料的利用率，又需對(duì)這些洗下來(lái)的漆液進(jìn)行回收，故電泳之后 一般均采用3至4級(jí)回收水洗，以加強(qiáng)水洗質(zhì)量與回收效果