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壓射沖頭是壓鑄機和擠壓鑄造機直接將金屬熔液擠入模具成型的零件。用于對金屬零部件生產制造的壓鑄機，是將熔化的金屬液加入熔杯(或稱熔室)中，壓射頭(或稱沖頭、錘頭)通過壓射桿受到的外接壓力，對熔杯中的金屬熔液施壓，金屬熔液在壓鑄模的型腔中鑄造成形。現有的壓 射沖頭通常具有一個圓柱側面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運動，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進行壓鑄或擠壓鑄造時，金屬熔液會 在該間隙中凝固而導致壓射沖頭的卡死，從而影響了設備的工作效率。目前，仍無相應技術 手段解決該壓射沖頭卡死問題。

一種能夠重復使用的壓射頭，包括壓射頭、限位塊、通槽、連接桿和密封套環，所述壓射頭的右側安裝有連接件，且連接件的外側設置有連接套管，并且連接套管的內部設置有限位槽，所述連接套管通過安裝槽與第二壓射頭相連接，且安裝槽開設于第二壓射頭的內部，所述通槽開設于第二壓射頭的內壁上，所述壓射頭的外壁上連接有耐磨套環，所述密封套環連接于第二壓射頭的右側。然而現有的壓射頭在很短的使用過程中就會發生嚴重磨損或腐蝕，不能達到反復使用的目的，降低生產的效率，增加生產成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。該能夠重復使用的壓射頭，壓射頭的外壁上設置有耐磨套環，這樣在壓射頭使用過程中，可以通過耐磨套環有效減少壓射頭與壓鑄模具內部之間的磨損，從而減少對壓射頭的損壞，增加壓射頭的使用壽命。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機械設備有限公司

   

調整方法  

      1.重新安裝模具

      2.加大鎖模力  

      3.調整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行  

      4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的主要因素有：

      1.壓射頭本身的材料、質量；  

      2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

      3.模具安裝時與壓射料筒的同心度；

      4.冷卻問題；  

      5.選用壓射頭潤滑油等。  

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壓射頭

增壓補縮階段（圖三--①，“Ⅲ”，P3，V3，S3）

合金從液態凝固成固態，相變過程本身就產生體積收縮，在壓力作用下凝固只是讓收縮的體積通過澆注系統來得到補充，從而減少產品內部收縮缺陷。注：增壓的作用是壓縮內部氣體，細化晶粒，提高產品致密度，對產品進行補縮。

在正常情況下，慢壓射啟動階段沖頭運行基本平穩，速度線與壓力線無波動現象，尤其前腔閥即插裝閥屬伺服控制的亦是如此，因其根據工藝設置既定的需求速度來控制插裝閥開度，平衡壓射缸前與后腔的壓力差實現控速。杭州壓射頭包括壓射頭本體和設于壓射頭本體一端的壓射頭推桿連接件，壓射頭本體的側面至少設有兩個凸緣，各凸緣之間的壓射頭本體的表面設有螺紋。見“圖三--②”中速度線低速段的異常圖示，該異常圖示告訴我們啟動階段發生波動，沖頭運行出現卡滯，容杯內鋁液會隨之激蕩或浪卷裹氣而影響產品質量。