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發布時間：2020-07-30 18:04
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一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。流化干燥床內設熱空氣干燥系統,溫度可達75℃，使發出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發性好，加快了熟化過程，縮短了生產周期。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
隨著技術的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。
泡沫成型機工作前的準備工作
成型前的準備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。
EPS泡沫成型機的設備有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產生邊角料。機器多次加熱膨脹、冷卻、成形。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。機器結構緊湊，外觀大方、合理，采用國外獨特先進EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強、粘接性好，用氣量少。采用單開門結構，自動出制品，外形尺寸精準、平整、光亮。機器采用風動加料，速度快，空氣冷卻成本低，生產可成型大容積容器與形狀復雜的制品；
