衢州推進(jìn)式攪拌器廠家質(zhì)量放心可靠,德凱攪拌器質(zhì)量可靠

側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率條件下，能得到高的攪拌效果。它廣泛地應(yīng)用在脫硫、除硝以及各種大型貯罐，功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3，成本僅為頂攪拌的1/4~1/3.轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。

德凱公司生產(chǎn)近30類(lèi)，計(jì)140多種攪拌器，從常見(jiàn)的到各種復(fù)雜形狀或特殊用途的攪拌器，可根據(jù)用戶(hù)生產(chǎn)工藝需求，代為設(shè)計(jì)制造各種特殊要求、特殊規(guī)格或特殊用途的攪拌器。

  攪拌安裝的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的嚴(yán)密分離。各種不同的攪拌過(guò)程需求由不同的攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要依據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和請(qǐng)求，肯定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共詳細(xì)步驟辦法如下：

攪拌器安裝設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)密切相關(guān)的，各種不同的攪拌過(guò)程需求是由不同的攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成的，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要依據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和請(qǐng)求設(shè)計(jì)選型，下面讓我們了解一下攪拌器安裝的相關(guān)的步驟：1.依照工藝條件、攪拌目的和請(qǐng)求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充沛控制攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系2.依照所肯定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制請(qǐng)求，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)手腕和計(jì)算機(jī)模仿設(shè)計(jì)，肯定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.依照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表當(dāng)選擇肯定減速機(jī)機(jī)型。假如依照實(shí)踐工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)踐工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。4.依照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器5.依照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、裝置包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.依照裝置方式和構(gòu)造請(qǐng)求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸構(gòu)造型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.37.依照機(jī)架的公滿(mǎn)意寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.依照支承和抗振條件，肯定能否配置輔助支承。

使用脫硫攪拌器需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，只有質(zhì)量檢測(cè)才能夠讓用戶(hù)使用放心，檢測(cè)脫硫攪拌器有四種方法：

1.將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在脫硫攪拌器的法蘭面上，用塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的間隙，值越小表示質(zhì)量越好；

2.用測(cè)厚儀測(cè)量脫硫攪拌器的防腐層厚度，測(cè)量值應(yīng)在0.8~2.0mm之間，厚度越均勻越好；

3.大值與小值的差應(yīng)小于0.1%DN，且差值越小越好。

4、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。

四直葉，六直葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器，平直式葉輪，結(jié)構(gòu)采用的不銹鋼、碳鋼。

能有效地完成所有的攪拌操作，能處理粘度粘度范圍很廣的流體。槳葉的外徑、

寬度與高度的比例，一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。有較大的剪切力，可

使流體微團(tuán)分散的很細(xì)。適用于低粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，促

進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。