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發布時間：2021-10-24 03:06
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列管式式熱交換器由殼體、傳熱管束、管板、折前翼子板（擋板）和管箱等構件構成。殼體多見圓柱形，內部配有管束，管束兩邊固定不動在管板上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內流動性，稱之為殼程流體。為提升 管外流體的傳熱分指數，一般在殼體內安裝多個擋板。擋板可提升 殼程流體速率，驅使流體按照規定路途數次橫著根據管束，提高流體滲流水平。換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動水平高，傳熱分指數大；方形排序則管內清理便捷，適用易積垢的流體。 
管殼式換熱器質量保證是基礎，但是其維修、保養和使用也十分關鍵，下面我們就來介紹一下管殼式換熱器的的安裝、維修和保養方面的知識。
一、管殼式換熱器的安裝
1、管路中用于蒸汽及高溫介質的調節閥與換熱器接口法蘭的距離應不小于1.5米，避免介質流動不均影響運行。
2、設備安裝的受力底座應能承受設備總重，以及設備運行介質的沖擊振動。
3、設備的接管法蘭與管路法蘭的連接應細心、小心安裝，以避免造成連接損傷。
4、管殼式換熱器在安裝時兩端應留有一定的空隙，保證設備兩側管箱可吊裝及拆除，以方便設備維修。
5、設備在按照調試時要使用可靠地工具，以免換熱器的外部附件損壞和磨損。
二、試用
1、換熱器在安裝、調試完成后，打開冷側循環的開路并排凈殘余液體及空氣，在設備運行正常大約半小時后，再緩慢打開熱側閥門，并逐漸加大致額定開度。
2、設備在運行過程中發現有局部換熱管漏時，應及時將其兩端堵死，但被堵的管子數量不得超過管子總數的10%；
3、對于運行年限較長的設備應每年檢測設備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足小厚度要求，并確定能否繼續運行。
4、可凝性空氣介質運行初始階段，應排凈上下部的不凝氣體。
5、檢查冷凝液的液位高度，并進行相應調整，以保證其合適的液位范圍。
三、維護
1、當換熱效果下降時，便應進行清洗，其方法主要有人工及化學清洗兩種辦法。化學清洗應請專業清洗人員進行，避免造成設備本體腐蝕。
2、浮頭式、填料函式換熱器，除可清理管內污垢外，換熱器管程部件可從殼體中帛出后進行沖刷清理。
3、對于介質易堵塞的換熱器要定期檢查，清理管中的污物及污垢等，以利熱交換。
管殼式換熱器制作中各節點對焊接工藝的要求
１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝
須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態溶于液態金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。
２、管殼式換熱器的焊接方式
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。
