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鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼構(gòu)件的預(yù)制按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺上進行鋼構(gòu)件的預(yù)制和組裝，要保證焊接制作質(zhì)量。型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應(yīng)大于200㎜。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長度不應(yīng)小于600㎜。為了焊接方便，保證焊接質(zhì)量，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。在鋼平臺上預(yù)制的鋼構(gòu)件除按施工圖和規(guī)范要求制作組裝外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。

鋼結(jié)構(gòu)廠房近年來被廣泛推廣使用，隨著其應(yīng)用的增加，也存在很多問題。下面我們來說說鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝誤區(qū)，希望對大家有所幫助。

誤區(qū)一、檁條設(shè)計尺寸與安裝尺寸實際不符，對于彩鋼房檁條安裝過程中與設(shè)計方案尺寸不符，平時不要小看這個安裝細節(jié)，安裝不好輕則對屋面板變型，重則對房屋倒塌。 預(yù)防措施：當(dāng)鋼架安裝完畢后，確保萬一，從檁條邊到中準(zhǔn)確測量實際尺寸，將彩鋼板尺寸加工好既就安裝。

誤區(qū)二、盲目的用材。工程進場，起初基礎(chǔ)剛剛做好，就大量的將材料運進工地，易造成安裝不便、材料多少也會沾上泥巴，造成起初預(yù)備的材料進場方案。

正確措施用材的流程：

1.錨栓進場；

2.鋼柱、鋼梁及鋼構(gòu)配件進場；

3.彩鋼進場；

4.門窗進場及防水材料。按照以上幾點流程有可效的保護安裝不便、沾泥巴等。 誤區(qū)三、私自更改鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案。通常安裝工人為了節(jié)省工期，往往不按設(shè)計方案安裝，私自更改彩鋼房設(shè)計方案，將設(shè)計方案簡單化。 預(yù)防措施：乙方在與安裝工人安裝前必須對安裝工人講明本彩鋼房設(shè)計方案的重要性，以免工人偷工減料，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不受保障。

冬季鋼結(jié)構(gòu)施工

1、鋼管構(gòu)件正負溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件會出現(xiàn)收縮量，并在鋼結(jié)構(gòu)施工中將偏差進行調(diào)整。

2、焊條烘焙：焊條往往會因潮濕而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須采取烘干處理。一般酸性焊條：結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）的烘干溫度為 150-200℃，時間1小時；烘干后放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。

3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。當(dāng)溫度低于0℃時，焊前要預(yù)熱采用焊前預(yù)熱、焊后還冷來降低焊接殘余應(yīng)力的變形。在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)各80-100MM范圍內(nèi)進行預(yù)熱，焊接預(yù)熱溫度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫，使構(gòu)件緩慢冷卻。

4、室外管道焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。

5、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)管時，搭設(shè)臨時防護棚。雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。

6、參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。

7、構(gòu)件鋼管安裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

8、負溫下對9mm以上鋼管焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預(yù)熱。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

鋼結(jié)構(gòu)焊接

9、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

10、負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。