工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)廠家推薦貨源「多圖」

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循環(huán)水養(yǎng)魚是集水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)、水處理技術(shù)和現(xiàn)代漁業(yè)工程技術(shù)于一體的漁業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是現(xiàn)代漁業(yè)發(fā)展的必然趨勢。循環(huán)水養(yǎng)殖可將養(yǎng)殖水體中的有害固體、懸浮物、可溶性物質(zhì)和氣體從水體中排除或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，并添加必要的物質(zhì)，使養(yǎng)殖水質(zhì)指標(biāo)滿足魚類正常生長的要求。養(yǎng)魚水體可循環(huán)利用，減少養(yǎng)魚用水和污水排放，養(yǎng)殖密度大，產(chǎn)量高，占地少，是一種資源節(jié)約，環(huán)境友好的生產(chǎn)模式。

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單元化智能循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的養(yǎng)殖出水首先要進(jìn)入微濾處理單元，對懸浮顆粒物進(jìn)行過濾，然后進(jìn)入生物反應(yīng)處理單元，經(jīng)生物反應(yīng)處理后的水體進(jìn)入另一臭氧消毒系統(tǒng)進(jìn)行殺菌再回流到養(yǎng)殖池。目前養(yǎng)殖用水的各處理單元之間相互獨(dú)立，造成循化凈水系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，不利于水質(zhì)凈化的統(tǒng)一管理，存在水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的隱患。

工廠化循環(huán)水陸基養(yǎng)殖模式是傳統(tǒng)大塘養(yǎng)殖模式的“外觀改造”還是“升級”？這也是工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的核心問題，涉及到如何真正做到養(yǎng)殖與車間管理相結(jié)合。工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，是一種“升級換代”，是一種全新的養(yǎng)殖模式，雖然都是養(yǎng)殖，但是養(yǎng)殖方式和方法發(fā)生了質(zhì)的變化。“穿新鞋走老路”的做法行不通了，不能再以做農(nóng)業(yè)的眼光和心態(tài)來看待循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，要求我們必須開辟新的道路，采取新的養(yǎng)殖管理方法，才能更好地運(yùn)用這一全新的養(yǎng)殖模式，使其發(fā)揮zui大的潛力和價(jià)值。

循環(huán)水系統(tǒng)工作原理全循環(huán)水系統(tǒng)采用一次、三次待機(jī)運(yùn)行。采用西門子S7100PLC冗余控制模式，從水箱中抽純水至安全過濾器。經(jīng)過二次過濾后，純水進(jìn)入板式熱交換器與冷凍水進(jìn)行熱交換，使純水溫度降低到10℃，然后通過減壓閥將純水降到10℃。采用要求的壓力作為設(shè)備，用于窯爐， xx通道， xx設(shè)備的冷卻，回水從回水管回流到水箱。如果一臺水泵出現(xiàn)故障， PLC控制系統(tǒng)將自動切換到另一臺水泵。在兩個(gè)泵同時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動啟動柴油機(jī)，由柴油機(jī)驅(qū)動柴油機(jī)進(jìn)行工作。如果三個(gè)泵都出了問題，設(shè)備管理員就會手動打開供水閥門，并緊急使用自來水來冷卻設(shè)備。循環(huán)水水質(zhì)管理：循環(huán)水水質(zhì)每天由電力部實(shí)驗(yàn)室檢測一次，確定硬度、電導(dǎo)率等指標(biāo)。

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水里還含有一些蛋白質(zhì)分離器無法分解的物質(zhì)，包括蛋白質(zhì)，如血漿蛋白，以及氨基酸中某些蛋白素成分。一般情況下，蛋白質(zhì)分離器只能去除30%至50%。蛋白質(zhì)分離器越活躍，它需要的能量就越多。

通過能量輸入和表面擴(kuò)張，除蛋白素結(jié)合外，還能產(chǎn)生其它作用。第yi個(gè)非常有利的因素是，大量的氧氣將被注入水中，從而促進(jìn)細(xì)菌分解殘留物。但這種作用也可以去除魚缸內(nèi)的二氧化碳，同時(shí)還會由于碳酸鹽硬度降低而使 pH值升高。因?yàn)椴煌瑲怏w，即二氧化碳和氧氣的密集交換，使反應(yīng)接觸點(diǎn)部分的氧含量非常高，因此造成鐵、鉬、錳等主要微量元素在水面以外被氧化。另外，對單細(xì)胞蟲黃藻的影響也很大，它被用來保存能使微量元素分解的凝膠所作用。

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由于蛋白分離器排出的凈水富含豐富的氧氣，僅含少量二氧化碳、微量元素和維生素，因此，在使用蛋白分離器時(shí)，必須適當(dāng)添加這些物質(zhì)。但是，這也會帶來一些特殊的困難，特別是當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)分離器必須額外依賴臭氧工作時(shí)，上述反應(yīng)就會更強(qiáng)烈。

蛋白質(zhì)分離器的高度效應(yīng)：分離器的高度取決于停留時(shí)間和液流速度的大小。對于給定的處理過的水，液速的計(jì)算步驟如下：

(a)用氣液比、水量計(jì)算所需氣量；(b)用優(yōu)氣流速度和流量計(jì)算分離器截面積；(c)用水量、面積計(jì)算液體速度；(d)用氣流速度、流量計(jì)算液體速度時(shí)，水流是否紊動，可相應(yīng)增加氣液比，重復(fù)上述計(jì)算。這可以確定隔板的高度。