礦用振動給料機廠家供應“本信息長期有效”

振動給料機在石料生產線中起著先鋒的作用，正確的操作可以有效地延長設備的使用壽命以及整條生產線的產量，那么振動給料機如何正確操作呢？

   給料機一般分為啟動前準備工作、啟動及使用這三個步驟：

   一、振動給料機起動前的準備工作：

   （1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：

   （2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

   （3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

   （4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

   （5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

   （6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

   二、振動給料機的安全起動工作：

   （1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；

   （2）本機只允許在無載荷情況下起動；

   （3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

   三、振動給料機的正確運行工作：

   （1）機器穩定振動后，方可帶料運行；

   （2）加料應符合負載試車要求；

   （3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

3、運行維護  

（1）隨時檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。  

（2）隨時注意電流表指針不能超過額定值。  

（3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩定，對于工作在塵土較多的場合或作為鐵磁性物料的輸送時，激振器密封蓋緊密，運轉中，應注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應立即停車檢查并重新調整氣隙。    

（4）在設備運轉過程中，如發現振動發生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規則搖擺等，應馬上停機檢查。 a 、檢查各激振器緊固件的緊固情況，對于主彈簧桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現象。⑶電磁振動給料機槽體可以水平安裝，也可以傾斜安裝，其給料能力與下傾角度成正比，但下傾角過大容易引起物料自流，難以保證給料精度。如有損壞，應更換上相同規格的零部件，檢查激振器內部線圈引出線是否斷路。 b、檢查調控儀是否有穩定的直流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0-85V連續可調。  

（5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時，除關掉調控儀開關以外，還必須切斷輸入端電源，使整機完全脫離電源。  

（6）若需折開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，只有在電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。  

（7）應防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產生短路而燒壞可控硅

振動給料機操作規定1、經檢查，振動給料機機器與傳動部分情況正常，始可起動；

2、檢查給料機并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

3、給料機停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

4、起動后，如發現振動給料機有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

5、檢查給料機傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈

振動給料機安裝調試及維修1.振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下振動給料機

傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

GZG型電機振動給料機維護與要求:

1.給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。

2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

濰坊市華良機電設備有限公司主營： 皮帶秤  除鐵器 皮電子皮帶秤帶秤 工業自動化的專業廠家   。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液并將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內，并吹干濾餅。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。