儲罐內外壁底板焊縫無損檢測

儲罐內外壁底板焊縫無損檢測
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SPV490Q 鋼板之間及 SPV490Q 與其他牌號鋼板焊接完畢后至少經過24 小時方可進行無損檢測。 
邊緣板的對接焊縫在根部焊道焊接完畢后應進行滲透檢測在最后一層焊道焊接完畢后應進行滲透或磁粉檢測。 
每條邊緣板的對接焊縫外端 300mm 范圍內應進行射線檢測 罐底板所有焊縫的根部焊道焊完后應進行滲透檢測全部焊完后應進行滲透或磁粉檢測。 
罐壁的檢測 
 厚度大于 25mm 的各層壁板的縱焊縫應 100% 進行射線檢測
 底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)向焊峰應 100%進行射線檢測。 
 罐壁所有丁字焊縫應全部進行射線檢測 
底層罐壁縱焊縫及底層與第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫還應進行 20%超聲波檢測復查檢測部位必須包括所有丁字焊縫。
厚度小于 25mm 的罐壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚在最初焊道的 3 米焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)對每種板厚在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm 進行射線檢測。檢測部位不含丁字縫
 厚度小于 25mm 的罐壁環(huán)向焊縫每一焊工焊接的每種板厚以較薄的板厚為準在最初焊道的 3 米焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后對于每種板厚在每 60 米焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。檢測部位不含丁字縫 
 底層罐壁縱焊縫內外表面進行磁粉或滲透檢測充水實驗后還應進行復查。 
射線或超聲波檢測不合格時應在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補充檢測但缺陷部位距離底片端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍不合格應繼續(xù)延伸進行檢查。當某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格應對該焊工所焊接的焊縫 100%檢測。
底層罐壁與罐底邊緣板的 T 形接頭的罐內外角焊縫在初層焊道焊完后應進行滲透檢測在罐內及罐外角焊縫焊完后亦應進行滲透檢測或磁粉檢測在油罐充水實驗后應采取同樣方法對罐內角焊縫進行復查。
 底層罐壁上的接管角焊縫和補強板的角焊縫應在充水實驗后進行磁粉檢測或滲透檢測。 

 焊縫無損檢測的方法和合格標準 射線檢測應按 JB4730-94壓力容器無損檢測中第二篇的規(guī)定進行以達到Ⅱ級標準為合格 超聲波檢測應按 JB4730-94壓力容器無損檢測中第三篇的規(guī)定進行以達到Ⅰ級標準為合格 滲透檢測及磁粉檢測應按 JB4730-94壓力容器無損檢測中第四篇的規(guī)定進行缺陷顯示累計長度Ⅰ級標準為合格。

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