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消泡劑的應用

消泡劑的應用

多數(shù)紙機消泡劑是由兩種或多種組分復合而成的，其中含有脂肪酸、脂肪醇或兩者都有，其它的有脂

肪酯烴類油和非離子表面活性劑，通常是脂肪酸或脂肪醇的衍生物。脂肪酸和脂肪醇組分的來源有多

種，其衍生物的純度和相對分子質量對消泡效果很重要。

液體消泡劑可以在紙廠的任何工序中加人，其容易分散到泡沫介質和水介質體系中，抑制起泡一般用

量為0.01%～0.1%。對于制漿造紙過程來說，油基消泡劑并不能有效地控制泡沫，尤其在脫水過程中，

油基消泡劑基本無效，而水基消泡劑則有很好的消泡效果。

MPO消泡劑

由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應速度較快，能放出大量熱量，若不及時排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時排除大量的聚合熱。

聚合過程中，對原料的純度必須有嚴格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會使聚合速度變慢，有時甚至不會聚合。酰胺具有較高的熔點和沸點，低級酰胺可溶于水，隨著相對分子質量的增大，溶解度逐漸減少。原料中微量水的存在，會與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產品聚合度，使聚合物相對分子質量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

醇類消泡劑

高碳醇是強疏水弱親水的線型分子，在水體系里是有效的消泡劑。20世紀7O年代初前蘇聯(lián)學者在陰離子、陽離子、非離子型表面活性劑的水溶液中試驗，提出醇的消泡作用，與其在起泡液中的溶解度及擴散程度有關。

C7～C9的醇是有效的消泡劑。C12~C22的高碳醇借助適當?shù)娜榛瘎┡渲瞥闪６葹?～99m，含量為20 ～50 的水乳液，即是水體系的消泡劑。

常用的醇類消泡劑有異bing醇、丁醇、辛醇、十ba醇。其具有一定的消泡能力，但抑泡能力差，一般和其他消泡劑復配使用。

聚硅氧烷消泡劑

聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個主要組成物質適當配合而成，以聚二jia基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因為其不溶于水，較難乳化，聚二jia基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常在紡織業(yè)中應用的表面活性劑表面張力更低。硅油型消泡劑一般具有較高的消泡效能,其使用時的關鍵在于硅油的乳化。單純的聚二jia基硅氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化硅粒子來加強，二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進入氣泡液膜由于其疏水性，與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°，從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導致，這樣，由于協(xié)同作用，兩種組成物質產生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡劑由于有優(yōu)良的消泡效能及其他優(yōu)點，已在許多領域廣泛應用，特別是在紡織物染整加工中，發(fā)展尤為迅速，研究發(fā)現(xiàn)，以聚二jia基硅氧烷和聚乙烯的共聚物為基材的硅酮乙二醇類消泡劑，由于特殊的溶解性能，在噴射染色和其他紡織物加工中，具有理想的消泡效果。