高速磁泥剪切機詢問報價“本信息長期有效”

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高剪機

磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。加料順序對系統運行的影響保持其他工況不變分別試驗以下3種加料順序對磁絮凝反應的影響。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

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重介質沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；重介質混凝沉淀技術是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質粉末來實現快速沉淀的。出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。

重介質混凝沉淀是一種快速高i效的新型水處理工藝，其工藝主要是將投加的微米級磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或無磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介質顆粒與投加的混凝劑、助凝劑和 SS、污染物質等混合在一起，使混凝沉淀池內的絮凝體加速形成大密度復合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)。相對于常規混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30 min，占用的空間較小，僅為常規混凝沉淀的40-60%。諾富斯環保——高速磁泥剪切機傳統解絮機存在以下缺點：（1）轉軸底端固定，由于絮體的核----重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩定性。解決土地資源緊張地區水廠提標改造、黑臭水體快速治理等水環境問題是行之有效的。

諾富斯磁分離高剪機——高速磁泥剪切機

磁混凝沉淀技術是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結合，增強混凝、絮凝效果，使產生的絮體密度更大，更牢固，從而實現高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達到40 m/h。諾富斯環?！咚俅拍嗉羟袡C重介質混凝沉淀技術與常規混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術先進性在于：（1）沉淀池內的表面負荷可達20-60m/h，為常規沉淀過程（平流沉淀池1。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優勢和經濟優勢就得到了充分體現，在國內外得到了越來越廣泛地應用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的中試已經完成，均取得了較好的結果。

解絮機的優點在于：重介質粉體解絮器采用電機、筒體、導流器依次設置，結構合理，制作簡單；同時在轉軸底端懸置，既便于維護，又可防止絮體對結構的破壞。轉軸上各葉片1~10層，每層3~4個，同時各葉片沿長軸向側壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。化學法是利用化學反應的作用，分離回收廢水中的污染物質，包括懸浮物、溶解物和膠體。

進水口和出水口也可設在導流器下端的同一軸線上，呈倒 T形，組成直通式重介質粉聚體解絮器，并在出水口端部內側設置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內傾斜呈30~80 o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導致結構不穩。直通式重介質粉體解絮機的 T型導流器下端設有檢修孔，平時封堵，維修、檢修更加方便。澄清池內含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機和磁分離機，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應池繼續參與反應。