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發布時間：2021-10-10 05:42
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重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法
鉆頭是機械加工中應用廣泛的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。
麻花鉆是應用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾部的錐孔中；一般麻花鉆用高速鋼制造。
深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
改善鋼件切削的秘訣
越來越多的廠家選擇替換舊設備或者改善工藝流程來提高生產效率，新的設備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產工藝，為了穩定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產需求。
新鋼件車削加工材質AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質可以滿足不同的加工需求。
此系列有三個材質：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續加工的AC8035P車刀片。
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典型車削工步的加工順序
車削臺肩
1-4步：
? 每步 (1-4步) 的距離應與進給率相同，以免切屑堵塞。
第5步：
? 切削應通過一次垂直切削完成，順序是由外徑到內徑。
這樣加工的益處在于：
? 避免刀刃損壞
? 這非常適用于CVD涂層的刀片，可大大減少刀片刃邊崩刃！
車端面
車端面應是下一次走刀時設置零件上參考點的首道工序。當切削刃離開工件時，在切削末端形成毛刺，這通常比較麻煩。切出倒角或半徑 (翻轉圓角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角將使刀刃能夠更平順的切入 (無論是端面還是縱向車削)。
用于磨削的空刀槽的加工
盡可能使用大的刀尖半徑RE用于縱向車削和端面車削。不要超出研磨的寬度。
? 堅固切削刃
? 良好的表面質量
? 可以使用高進給。
凹槽應作為后一道工序執行，以去除毛刺。
