定制準(zhǔn)刀片品牌企業(yè)「賽馳數(shù)控刀具」

重慶非標(biāo)刀具精密磨床日常維護(hù)知識

    每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對磨床做全身清理。嚴(yán)禁用槍對工作臺面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響磨床精度。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感。

    磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，初次第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次。

    磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專門潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動(dòng)作應(yīng)由專門人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/span>

    定期檢查機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動(dòng)磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動(dòng)磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

數(shù)控刀片疑難問題解決_非標(biāo)數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進(jìn)辦法： 提升 進(jìn)給量；減少切削速度；應(yīng)用更耐磨損的刀片材料；應(yīng)用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進(jìn)辦法：應(yīng)用延展性更強(qiáng)的材料；應(yīng)用刃口加強(qiáng)的刀片；查驗(yàn)加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進(jìn)辦法：減少切削速度；降低進(jìn)給；降低切深；應(yīng)用更具有熱強(qiáng)制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進(jìn)辦法：更改主傾角；刃口加強(qiáng)；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進(jìn)辦法：恰當(dāng)應(yīng)用冷凍液；（非標(biāo)刀具訂制）減少切削速度；降低進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進(jìn)辦法：提升 切削速度；提升 進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應(yīng)用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進(jìn)辦法：減少切削速度；減少進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復(fù)合型成形刀）應(yīng)用冷凍液。

刀具疑難問題解決_非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床刀具 

    生產(chǎn)制造刀具的原材料務(wù)必具備很高的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，必需的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和有機(jī)化學(xué)可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當(dāng)原材料強(qiáng)度高時(shí)，耐磨性能也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但原材料強(qiáng)度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當(dāng)代仍是運(yùn)用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質(zhì)合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質(zhì)合金可屬七和弦刀頭已用有機(jī)化學(xué)液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復(fù)合型硬層。 已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學(xué)液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機(jī)化學(xué)蔓延和導(dǎo)熱的障壁，使刀具在切削時(shí)的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。 

數(shù)控機(jī)床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

    1、工件規(guī)格準(zhǔn)確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數(shù)控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強(qiáng)的數(shù)控刀片再次對刀。 2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定基礎(chǔ)，固定不動(dòng)穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強(qiáng)大，滾珠絲桿磨損或松脫。數(shù)控車床應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng)，上下班時(shí)間以后應(yīng)清理細(xì)鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比。 

    2、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一 常見故障緣故 1)數(shù)控車床拖板長期性高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 滾珠絲桿和滾動(dòng)軸承磨損。 2)刀架的反復(fù)精度等級在長期性應(yīng)用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準(zhǔn)確返回加工起始點(diǎn)，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動(dòng)軸承磨損比較嚴(yán)重，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。 解決方法(與上對比) 1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個(gè)固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗(yàn)拖板的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動(dòng)軸承。 2)用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)刀架的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備或拆換刀架。 3)用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)加工工件后是不是能準(zhǔn)確返回程序流程起始點(diǎn);若能夠，則維修主軸，拆換滾動(dòng)軸承。