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發布時間：2021-10-11 08:55
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機械車削為什么要進行刃口鈍化處理
經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國外引進數控機床和生產線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長其刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經濟效益。
常用金屬切削刀具的選用
因此，深入研究和實踐刀具對口鈍化這門學問十分重要。這個課題要從以下兩個方面做起，一個是選擇刃口型式和參數，二是探索刃口鈍化技術及參數，做到兩者的緊密結合。
銑削的特點：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產率較高。銑削過程是一個持續切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產生沖擊和振動，當振動頻率和機床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。
數控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化、標準化、系列化；刀片或刀具的壽命及經濟壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料應匹配；刀具應有較高的精度；刀柄的強度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統的裝機質量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化等特點。
數控車削的五個必備指令，你還不知道嗎？
通常在編程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。
1.G表示：準備功能。
2.M表示：輔助功能。
3.S表示：主軸功能。
4.F表示：進給功能。
5.T表示：刀具功能。
一、準備功能。
G00-G99意味著它由G及其后一位或二位數值組成，用于規定刀具和工件的相對運動軌跡、坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作，如直線G01、圓環G02/03等。
模態代碼續效的含義是:如果上一個程序段出現不同組的G代碼，上一個程序段的功能將繼續有效。如果程序段中不同組的G代碼，功能的實現與出現的順序無關。
非模態代碼單段的有效含義是指它們只在段碼程序中有效，使當段有效。如下表所示。
二、輔助功能。
M輔助功能:由M及其后一位或二位數值組成，控制零件程序的方向和機床各種輔助功能的開關動作。
M00程序停止:可用于暫停執行當前程序，停止機床主軸、進給和冷卻液，保持所有現有模態信息不變。如果執行后續程序，可以重按循環啟動。
三、主軸功能。
S主軸功能:用于與之匹配車床的主軸速度。
主軸速度可以用切削速度VC或主軸轉速n表示，兩者可以相互轉換。切屑速度是刀具切屑刀刃上的選點。但是，當使用恒速切削指令時，如果工件直徑迅速減小，主軸轉速會急劇上升，會產生不安全因素。因此，應使用G50來限制主軸高轉速。
四、進給功能。
F是定車刀的進給速度，可以用車刀相對于工件的每分鐘進給量mm/min來表示，也可以用工件旋轉一周的刀具移動距離和每轉進給量來表示mm/r。
此外，在加工過程中，還可以通過機床操作面板上的進給修理旋鈕來調節進給率。
五、刀具功能。
T是定刀具和刀具補償。
