進(jìn)口高溫閥門(mén)的行業(yè)須知「多圖」

高溫閥門(mén)淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火。

高溫閥門(mén)的性能如下：

1。

2。對(duì)回火脆性傾向少

3。高溫閥門(mén)加工性好，加工后美觀

4。熔接性好

5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無(wú)法進(jìn)行破壞

高溫閥門(mén)閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)

(1).加工性好

(2).沖擊的吸收性能好

(3).焊接容易

元素符號(hào)：Cr-Mo

至于球閥的流量特點(diǎn)都是一樣，開(kāi)啟速度等也都是同等。如不銹鋼球閥CF8溫度比316耐溫還要高，但在腐蝕性的狀態(tài)下而成反比。球閥又分浮動(dòng)球和固定球，所以在壓力越高的情況下一般選用固定球，因?yàn)樯舷轮行妮S都有軸承，壓力高也容易打開(kāi)，而浮動(dòng)球就受壓力而不易打開(kāi)。

由于金屬硬密封不銹鋼球閥試用工況的多樣性，所以球體的氮化或材料都按工況進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，以達(dá)到工況要求。其設(shè)計(jì)是針對(duì)特殊用途特殊結(jié)構(gòu)的金屬密封，從而達(dá)到大限度的技術(shù)要求。

蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小和調(diào)節(jié)流量性能好等優(yōu)點(diǎn)，是熔鹽管路調(diào)節(jié)流量的優(yōu)選閥門(mén)。目前，具有伴熱功能的高溫蝶閥主要采用保溫夾套技術(shù)，即在閥體外加上夾套，通過(guò)通入蒸汽或?qū)嵊蛯?duì)閥體進(jìn)行加熱，使蝶閥內(nèi)部流體溫度保持在其凝固點(diǎn)以上。

  不過(guò)保溫夾套蝶閥一般適用于伴熱閥門(mén)較為集中的區(qū)域，否則伴熱介質(zhì)輸送管過(guò)長(zhǎng)造成較大的熱損失。而且，伴熱區(qū)域需要配備一套伴熱系統(tǒng)，包括伴熱介質(zhì)總管、分配站、支管、排出管和收集管等設(shè)施，因而伴熱系統(tǒng)較為復(fù)雜。此外，該種伴熱系統(tǒng)中伴熱介質(zhì)的溫度較難控制。由于太陽(yáng)能光熱電站中熔鹽管路較長(zhǎng)，閥門(mén)較為分散，且對(duì)伴熱溫度控制的要求較高，因此，這限制了保溫夾套蝶閥在熔鹽傳熱蓄熱系統(tǒng)中的應(yīng)用。

高溫調(diào)節(jié)閥采用閥板和三次風(fēng)管底部擋墻配合來(lái)加以控制三次風(fēng)用量，其具體方法是在三次風(fēng)管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。

由于擋墻的設(shè)置，閥門(mén)正常工作時(shí)插入深度僅為總長(zhǎng)30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續(xù)使用，在一定程度上延長(zhǎng)了閥板的使用壽命。

　　由于三次風(fēng)管下端設(shè)置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

　　但是該結(jié)構(gòu)中，三次風(fēng)管內(nèi)的流體方向在遇到閥板和擋墻后發(fā)生急速改變，系統(tǒng)阻力變大，同時(shí)在擋墻前后兩側(cè)也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進(jìn)出很不方便，也存在安全隱患，嚴(yán)重時(shí)必須清灰，增大了檢修工作量。