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數控機床鍋筒鉆床品牌優勢： 1.GT1713型數控機床鍋筒鉆床選用龍們挪動的方式，數控車床剛度好，生產加工可靠性強，合適超重型鉆削。 2.數控機床鍋筒鉆床裝有激光器十字單挑設備，可依據必須安裝在任一鉆削動力頭的主軸軸承錐孔中，便捷地在鍋筒外圓面豎向和橫著的焊接部位找正，明確打孔部位。 3.數控機床鍋筒鉆動力頭一部分根據有限元在欠缺的階段開展加強解決，使構造更為有效。 4.GT1713型數控機床鍋筒鉆床配備的重要機械設備、液壓機、電氣設備零部件，如平行線渦桿滑軌副、精密減速機、齒條副、液壓油泵、閥、交流伺服電機及控制器、數控機床等多見海外生產廠家商品，因此整個設備的精密度可信性高，常見故障少，開機率高

數控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業鍋筒及類似零件的鉆孔加工，CAD圖紙可以直接輸入，系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。

控鍋筒鉆才能組成部分：

數控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統、電氣系統、激光對線裝置等組成。

在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當鉆頭未接觸工件時，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺肩頂緊在前導向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統以大流量進油，此時即快進行程。②當鉆頭接觸工件、進行鉆削時，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套的前端面上，電氣控制線路發出缸體后移訊號，油缸后腔由液壓系統以小流量進油，此時即工進行程。③當鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復原來長度，缸體前移一定距離、恢復原位，電氣控制線路發出缸體復位訊號，油缸由液壓系統以大流量進油、且進油方向變為由前腔進油，此時即快退行程。

本實用新型的有益效果是1.自動化程度高在整個工作過程中不需要人工干預，全部實現自動化；2.因為本數控鉆床不需要事先根據鍋筒壁厚設置工進行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時間(輔助時間)，提高了效率，充分發揮了設備的潛力；3.適應性廣各種直徑、長度、材質、壁厚的鍋筒均可用本數控鉆床完成鉆孔作業。

專利摘要一種自控行程鍋筒數控鉆床，由鉆削動力頭及其沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒自轉驅動裝置、電氣控制線路及液壓系統等組成。鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、前導向套、后導向套、彈簧及調節螺栓等組成。活塞桿與平臺聯接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導向套內，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產生一定位移或復位。鉆頭的工進行程不是事先設定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時阻力的變化自動控制的，即鉆頭未接觸工件時為快進、接觸工件后自動變為工進、鉆透后又自動變為快退。本設備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時間，提高工作效率。