木漿自動(dòng)化設(shè)備貨真價(jià)實(shí)「多圖」

汽車(chē)制造領(lǐng)域是全球最先使用自動(dòng)化控制模式進(jìn)行流水線裝配的產(chǎn)業(yè)之一,其應(yīng)用技術(shù)趨于成熟， 汽車(chē)自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)與應(yīng)用，其中涉及設(shè)備的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測(cè)及可追溯性數(shù)據(jù)管理、自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制和在線故障診斷、自動(dòng)化生產(chǎn)線中的精密定位與力位混合伺服控制等技術(shù)。

汽車(chē)自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線通過(guò)設(shè)備的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測(cè)及可追溯性數(shù)據(jù)管理、裝配系統(tǒng)的控制和在線故障診斷、自動(dòng)裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術(shù)的有效融合。

可實(shí)現(xiàn)汽車(chē)自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線傳輸、抓取、搬運(yùn)、鉚接、組裝、擰緊、壓裝、噴涂、打碼、動(dòng)態(tài)檢測(cè)、在線管理等過(guò)程的全自動(dòng)或半自動(dòng)化作業(yè)，大幅度提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

汽車(chē)產(chǎn)業(yè)是機(jī)器人密度很高的行業(yè)之一，汽車(chē)制造四大工藝，包括沖壓、涂裝、焊接、總裝都離不開(kāi)機(jī)器人，有的產(chǎn)線通過(guò)機(jī)器人集成，自動(dòng)化率甚至可高達(dá)100%。機(jī)器人集成方案除了機(jī)器人本體之外，還有電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC集成控制系統(tǒng)(EtherNet /DCS等)、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等。

只有通過(guò)合理而科學(xué)的設(shè)計(jì)，確保設(shè)備的可靠性，我們才能更好地應(yīng)用非標(biāo)自動(dòng)化裝配設(shè)備。為此，主要從以下幾個(gè)方面入手。

1、產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)。

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求，必須首先分析產(chǎn)品裝配過(guò)程中每一工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，編制和設(shè)計(jì)合理的產(chǎn)品裝配工藝，這直接決定了終實(shí)現(xiàn)每一裝配工序的機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)和功能，機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)作順序。

沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和裝配要求進(jìn)行深入研究，會(huì)導(dǎo)致終設(shè)計(jì)出的自動(dòng)化裝配設(shè)備出現(xiàn)不易改進(jìn)的弊端，甚至直接導(dǎo)致不易克服的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，裝配工藝也直接影響裝配設(shè)備的總體功能實(shí)現(xiàn)方式、結(jié)構(gòu)布局、控制和檢測(cè)方式等。

2 設(shè)備的功能分解和功能設(shè)計(jì)

產(chǎn)品的裝配工藝確定后，如何實(shí)現(xiàn)每一裝配工藝環(huán)節(jié)，需要結(jié)合裝配工藝進(jìn)行功能分析，將自動(dòng)化裝配設(shè)備的總功能分解為分功能或功能單元。

自動(dòng)化裝配設(shè)備是一個(gè)集合機(jī)械、電子、信息等技術(shù)的機(jī)電一體化系統(tǒng)，其所分解得到的功能單元不僅包括了對(duì)應(yīng)于各裝配工藝環(huán)節(jié)的子功能，也包括了檢測(cè)、控制、輔助、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)等其他功能。功能分解可以簡(jiǎn)化自動(dòng)化裝配設(shè)備的設(shè)計(jì)難度，有利于找到好的功能實(shí)現(xiàn)方式。

什麼是單件流水線?單件流水線又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流停止綜合無(wú)效應(yīng)用,有組織、有方案、有目的的進(jìn)度每個(gè)單元均衡消費(fèi)！在消費(fèi)活動(dòng)中，消費(fèi)批量以一個(gè)爲(wèi)批量，前后工序間無(wú)停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個(gè)的消費(fèi)方式稱(chēng)之爲(wèi)一個(gè)流的消費(fèi)方式，簡(jiǎn)稱(chēng)單件流。

單件流水線的特點(diǎn)：

1、目的管理：產(chǎn)能目的化，由工業(yè)工程人員把商品的每個(gè)單元（工序）停止目的產(chǎn)能設(shè)定；

2、工夫管理：工夫定量化，由工業(yè)工程人員把商品的每個(gè)單元（工序）停止目的操作工夫的設(shè)定；

3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量成績(jī)反響迅速，零批量質(zhì)量事故；

4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)消費(fèi)方式不同，傳統(tǒng)消費(fèi)方式，消費(fèi)線處于主動(dòng)，只能等候前部門(mén)的物料、開(kāi)裁、繡花、印花來(lái)決議消費(fèi)的正常運(yùn)作，而單件流水消費(fèi)它是處于自動(dòng)，前工序必需滿足消費(fèi)線，一切爲(wèi)了消費(fèi)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供給、商品再加工。后拉，是爲(wèi)了滿足客戶需求，拉動(dòng)整過(guò)消費(fèi)與供給鏈的拉動(dòng)。