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負(fù)壓吸塑機(jī)與正負(fù)壓吸塑機(jī)有什么區(qū)別？

負(fù)壓吸塑機(jī)與正負(fù)壓吸塑機(jī)的區(qū)別：

1、概念不同

正負(fù)壓吸塑機(jī)，通俗來講，除了有負(fù)壓，相對(duì)的它還有一個(gè)正壓。機(jī)器在運(yùn)作時(shí)，下面抽上面壓，不單是下面負(fù)壓抽真空，上面還加正壓，因此成為正負(fù)壓。

負(fù)壓吸塑機(jī)，只是下面抽真空，上面沒有加壓，所以叫負(fù)壓機(jī)。

2、工件成品效果不同

正負(fù)壓吸塑機(jī)，做出來的工件菱角、凹凸面、凹槽面、邊角等的立體感會(huì)比較強(qiáng)。

負(fù)壓吸塑機(jī)，因?yàn)橹皇秦?fù)壓的功能，上面沒有增加任何的壓力，只能通過氣流往下拉，所以加工完成后工件的邊角、凹槽等位置的立體感不強(qiáng)。

3、脫膜程度不同

正負(fù)壓吸塑機(jī)，在工作時(shí)，傳遞得比較到位，使工件不容易脫膜。

負(fù)壓吸塑機(jī)，溫度傳遞不夠，所以相對(duì)的粘附力會(huì)比較差，產(chǎn)品在多次損耗后容易掉邊。

單層吸塑成型工藝，輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對(duì)重荷載托盤組件需另作考慮。因?yàn)槲艹尚瓦^程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變薄（如轉(zhuǎn)角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產(chǎn)品的承載能力。只能依靠成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、結(jié)合制造工藝技術(shù)來滿足產(chǎn)品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎(chǔ)上研發(fā)的。

雙層吸塑成型工藝介紹

雙層吸塑成型工藝

板材換片、板材加熱、板材換片、板材加熱、板材加熱、板材成型、板材加熱、復(fù)合后的雙層吸附托盤脫模、兩個(gè)單層半成品復(fù)合成型、修邊、切口、吸附托盤定型、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)、去毛刺。

雙層吸塑復(fù)合后， 在兩層復(fù)合部分， 因板材被加熱、軟化并 在巨大（可達(dá) 100 噸以上）的復(fù)合壓力下復(fù)合為一體；兩層間未復(fù)合部分形成“蜂巢”形空腔結(jié)構(gòu)，與實(shí)體結(jié)構(gòu)比較，這 種結(jié)構(gòu)具有材料消耗少、結(jié)構(gòu)剛性好、承載能力 大的特點(diǎn)。所以， 雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小， 載重量大的優(yōu)點(diǎn)。