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啞光PC怎么進行干燥處理？

啞光PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純啞光PC干燥120℃，改性啞光PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。模具及澆口設計常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；高度透明性及自由染色性；成形收縮率低、尺寸安定性良好；耐疲勞性佳；耐候性佳；電氣特性優。機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也有變化）；耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；耐溶劑性：無應力開裂。

啞光PC的應用領域有哪些？

玻纖增強啞光PC塑料(10%GF，20GF%，30GF%)，該系列啞光PC塑料低浮纖、耐化學性好、噴油良率高、具有良好的剛韌性平衡，可應用于手機中框、打印機、復印機、照相機、學習機、光學器材外殼等。聚賽龍典型牌號有啞光PC-FG610、啞光PC-FG410等。激光直接成型啞光PC塑料(黑色、白色、加工性能優異，力學性能均衡)，該系列啞光PC塑料具有注塑級、黑雕白、非阻燃、高光黑、白雕黑、無鹵阻燃等特點，應用于電子電氣、汽車、家電等。由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

啞光PC的性能如何？

間接性運用的塑料表層改性間接性運用改性就是指為立即運用夯實基礎的一些改性,實際若為改進塑料的粘合性、包裝印刷性及層化性等而開展的提升塑料界面張力的改性。比如，以塑料電鍍工藝為例子，沒經表層處理的塑料種類僅有ABS的涂層色牢度能做到規定；特別是在聚烯燃類塑料種類，涂層色牢度十分低，務必開展表層改性以提升與涂層的融合色牢度，即可開展電鍍工藝解決。紗管比木制紗管使用期限長3倍、規格平穩、耐老化好，、光滑度好，能出示各種顏色的紗管，便于做好隊組經濟評價。針對廢棄再造啞光PC，還能夠開展改性解決，代替全新料應用。可在再造啞光PC中，混小量的滌綸環氧樹脂，或高抗撕裂聚乙烯環氧樹脂，可使產品的沖擊性抗壓強度提升1倍之上，彎曲強度也是有改進。