寧夏噴霧干燥全自動控制系統-現代噴霧干燥設備

噴霧干燥機大剖析

噴霧干燥機在20世紀60年代中期，箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。第yi臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初，它的出現使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備，它在奶粉工業中的應用是推動我國乳粉工業技術進步的一個關鍵環節，為促進我國奶粉工業的迅速發展奠定了基礎。經噴霧干燥法生產的奶粉是均勻粉狀產品，不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程，可直接進行包裝為成品，使奶粉的生產過程實現了機械化、連續化和大型化，并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量，因此噴霧干燥設備在奶粉工業生產中發揮了巨大的作用，并且有干燥水分量越來越大的趨勢。

   噴霧干燥機主要有霧1化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在進料泵的作用下進入高壓霧1化器霧化，鼓風機吹入的空氣經加熱后進入干燥室，與霧滴并流向下進行傳熱、傳質。霧滴表面水迅速蒸發并形成微粒半干產品（含水率約20%）落到傳送帶上，噴霧干燥全自動控制系統公司，至此第yi級干燥結速并開始第二級干燥。傳送帶的運動帶動落在其上的微粒水平運動，進入二級干燥室。

 

你了解影響噴霧干燥機干燥松密度的因素有哪些嗎？

在對噴霧干燥機進行設計時，顆粒的尺寸以及大小分布這兩個方面對噴霧干燥機來說，是很重要的，因為它會影響到產品的松密度、溶解度、色澤、流動性以及分離效果。所以說，寧夏噴霧干燥全自動控制系統，要選擇合適的，同時，對于產品的松密度，也要選擇好，或者說是確定好，這樣才能達到佳的干燥效果，產品才能達到佳的狀態。

松密度，又可以叫堆積密度，它在設定噴霧干燥機之前就應該確定好，那影響松密度的因素有哪些？下面就來解答這個問題。

一般來講，影響松密度的因素有以下這四個方面，為：

(1)設備型式

如果采用并流型噴霧干燥機，則可以獲得松密度較低的產品；如果采用逆流型噴霧干燥機，則可以獲得松密度較高的產品，所以要根據實際需要來進行選擇。

(2)熱風和排風溫度

如果熱風和排風溫度的溫差較大，那么產品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因為溫差小，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。

(3)進料濃度

進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產能力也就變小。

(4)添加物的影響

如果想要獲得松密度低的產品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應謹慎添加，不能添錯，噴霧干燥全自動控制系統價格，因為有可能會起反作用。

陶瓷行業使用的噴霧干燥機技術特點

噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。

　　噴霧干燥機技術特點

　　1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。

　　2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。

　　3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高1效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。

　　4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，噴霧干燥全自動控制系統生產廠家，焊縫處理全部采用ya氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。

　　5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。

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