高溫除塵脫硝報(bào)價(jià)產(chǎn)品介紹 宜興市相邦科技

當(dāng)前燃煤電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標(biāo)的限 制，一般設(shè)計(jì)不超過90%。電除塵器的處理氣量大，可用于髙溫（可高達(dá)500C)、高壓和髙濕（相對濕度可達(dá)100%)的場合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。另一方面，在實(shí)際運(yùn)行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導(dǎo)致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴(yán)重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。

工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；采用高過濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；

脫硝技術(shù) 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類： 一類是從源頭上治理。高溫除塵脫硝脫硫裝置背景技術(shù)：我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問題如：霧霾天氣和酸雨。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

目前國內(nèi)外開發(fā)的氣相及液相同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)，分析了各種技術(shù)方法原理及應(yīng)用的相關(guān)問題，重點(diǎn)關(guān)注光催化法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，后對脫硫 脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展前景作了展望。燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了人 們對生存環(huán)境和健康安全的廣泛關(guān)注，低碳經(jīng)濟(jì)在 國際上已成為探討的熱點(diǎn)。在我國局部地區(qū)因煤燃 燒造成的大氣污染如酸雨等，給當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境和 居民的健康帶來巨大危害。