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鋁型材加工工藝流程簡要說明

鋁型材加工工藝流程

簡要說明：

冶煉：關鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準密排頂鍛造工藝，應用不一樣的連鑄結晶器，生產制造出不一樣直徑規(guī)格型號的鋁錠。

澆鑄勻稱化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格型號的型材，并極速風冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強制性風冷式的加工工藝。

鋁型材按照用途的分類,大致可以分為九大類

今天主要跟大家講一下鋁型材按照用途的分類，大致可以分為九大類：

1、 工業(yè)鋁型材，一般工業(yè)鋁型材是指：主要用于工業(yè)生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室等。

2、 建筑用鋁型材，建筑鋁型材主要包括門窗鋁型材和幕墻鋁型材

3、 散熱器鋁型材，主要應用于各類電力電子設備散熱、LED照明燈具散熱、及電腦數(shù)碼產品的散熱等。

4、 汽車零部件鋁型材，主要用于汽車零部件、連接件等。

5、 家具鋁型材，主要用于家具裝飾框、桌椅支撐件等

6、 太陽能光伏型材，太陽能鋁型材邊框、太陽能光伏支架、太陽能光伏瓦扣件等。

7、 軌道車輛結構鋁合金型材，主要用于軌道車輛車體制造。鋁合金型材具有質量輕、成型性好、強度高、耐腐蝕、可回收利用等特點，近年來鋁及鋁合金在軌道車輛領域的應用越來越廣泛。

8、 裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

9、 設備鋁型材，主要應用于擔架車框架、、床等。

鋁合金型材的重要技術參數(shù)

1.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm。

2.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為A、B、S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um。

3.化學成分、力學性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態(tài)其化學成分、力學性能技術參數(shù)是不同的，客戶要對照標準（合同）逐一核對。

4.顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合號和供貨狀態(tài)時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結構的影響。

5.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。