您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-26 15:57
【廣告】
冷成形封頭的5個條件：
① 使用介質為極度或高度危害者；
② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；
③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；
④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；
⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。
什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：
碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。其中的關鍵是平衡波紋管的有效面積必須是工作波紋管有效面積的兩倍，這樣工作波紋管內壓引起的向外側的軸向推力通過平衡拉桿被平衡波紋管因內壓引起的相反方向的推力所抵消，而無軸向推力輸出，管道或設備不再受力在正常的補償過程中，它自身的力平衡關系不變。
封頭硬件系統主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行元件組成。
封頭現場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，同時它又把上位機的控制指令翻譯成執行指令控制現場可執行元件的動作，從而實現系統封頭整體自動協調動作，完成鋼管的靜水壓試驗。
封頭包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過電腦操作畫面完成參數傳遞和封頭實時監控顯示以及數據報表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。
封頭等待進一步處理。
可執行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們負責實現機械的各個具體動作和相關信號指示。
四達封頭淺析：封頭沖壓中的技術
封頭帶飛邊時直徑) , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩定性 越好, 切向壓應力只能使板邊變厚;相對厚度越小,
對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓
角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產生皺折和鼓包。坯料產生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺
折也無法消除,會影響封頭質量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:
Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)
Dp——坯料直徑,
Dm——拉深后大口直徑,
t——封頭壁厚。
對某直徑1000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現象嚴重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產生 皺折和鼓包, 所以對模具進行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設計了帶壓邊圈的模具如圖3 所示,
沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤滑油等措施,減少并終避免了鼓包和皺折現象的發生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過渡;設計了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。旋壓設備從上世紀80年代引進，上世紀90年代就開始模仿到創新，并逐漸完善，現在二步法旋壓機已廣泛采用。
四達每日資料分享：鍋爐水渣的定義與危害
在爐水中析出的固體物質，在某些條件下會呈懸浮狀態存在于爐水中或沉積在汽包和下聯箱底部等水流緩慢處，形成沉渣。這些呈懸浮狀和沉渣狀的物質叫水渣。
按其性質，可將水渣分為兩類：
(1)不易黏附在受熱面上的水渣這類水渣較松軟，常懸浮在爐水中，易于用排污的方法去除。屬于這類水渣有堿式磷酸鈣Ca10(OH)2(P04)6和蛇紋石MgO·2Si02·2H20等。
(2)易黏附在受熱面上轉化為水垢的水渣
這類水渣特別容易黏附在水流緩慢或停滯的部位，經高溫烘焙后轉化為水垢。這種水垢稱為二次水垢。如磷酸鎂Mg3(P04)2和氫氧化鎂Mg(OH)2等。
水渣有什么危害?
當爐水中水渣量過多時，會影響爐水和蒸汽品質，過多的水渣還可能堵塞爐管(特別是下降管)，造成爆管事故。因此必須采用排污的方法及時排除爐水中的水渣，保證鍋爐安全平穩的運行。
