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珍珠巖助濾劑是什么

過濾操作中用以減少濾餅阻力或過濾介質(zhì)阻力的輔助物料。將必定數(shù)量的助濾劑配水?dāng)嚭蠘?gòu)成懸濁液，打入過濾器內(nèi)，使濾布外表構(gòu)成一層預(yù)涂層，預(yù)涂量一般為1。通常是一些質(zhì)地堅硬的粉狀或纖維狀固體。珍珠巖助濾劑只用于以獲得清凈濾液為目的的過濾操作。過濾形成的濾餅有兩類：一類具有相當(dāng)?shù)膭傂裕Y(jié)構(gòu)不隨操作壓力的增大而改變，稱不可壓縮濾餅；另一類濾餅的結(jié)構(gòu)隨操作壓力增大而改變，致使濾餅中的濾液流動通道縮小，濾液的流動阻力急劇增大，稱可壓縮濾餅。對于可壓縮濾餅，添加助濾劑能夠增強其剛性，可防止過濾阻力增加。在過濾含有粘性細(xì)顆粒的懸浮液時，往往形成致密的濾餅層，添加助濾劑可改變?yōu)V餅結(jié)構(gòu)，減少濾餅阻力。助濾劑的使用方法：一種是將助濾劑按一定比例與待濾的懸浮液混合，然后一起過濾；另一種是制備只含助濾劑的懸浮液，過濾，在過濾介質(zhì)上形成預(yù)涂層，然后再過濾濾漿。助濾劑預(yù)涂層能承受一定壓力而不變形，又可防止濾布因堵塞而增加阻力。

常用的珍珠巖助濾劑有硅藻土、紙粕、活性炭、金屬屑和爐渣等。硅藻土具有很大的比表面積，能吸附膠體物質(zhì)，并形成空隙率很高的濾餅，是應(yīng)用廣泛的珍珠巖助濾劑。紙粕多用作預(yù)涂層，可防止濾布的早期堵塞。

珍珠巖助濾劑過濾操作注意事項：

1.有必要堅持濾漿進口壓力與濾液出口壓力之間差值（△P）相對安穩(wěn)。不然，會造成濾層掉落導(dǎo)致過濾失利。

2.隨過濾的不斷進行，△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過濾設(shè)備的額外壓力時，應(yīng)停止過濾。

3.合理把握預(yù)涂操作的回流時刻，如濾液弄清度達(dá)不到要求，可適當(dāng)處長一段回流時刻。

4.增加階段有必要隨時注意增加泵作業(yè)是否正常。助濾劑增加一旦停止，將導(dǎo)致P的猛然上升，終構(gòu)成過濾周期的縮短和濾過量的削減。

珍珠巖為什么能膨脹這么好

     破碎篩分之后的珍珠巖物料在焙燒前必須要經(jīng)過預(yù)熱，這是因為若物料含水量過高，高溫被燒時水分氣化，產(chǎn)生的壓力會使顆粒炸裂，產(chǎn)品的粉化率升高，從而使表觀密度增加。老式膨脹爐同引進膨脹爐相比存在著體積龐大、能耗高、施工周期長、窯內(nèi)溫差大、控制手段落后等諸多缺陷，因此以輕型化、自動化、裝備化、燃?xì)饣癁樘攸c的新型節(jié)能膨脹爐開始投入市場，引起了一場膨脹爐現(xiàn)代技術(shù)革命。 珍珠巖物料含水量過低，則高溫焙燒時產(chǎn)生的蒸汽壓力很小，膨脹不充分，也使表觀密度增大。

珍珠巖通過預(yù)熱，使珍珠巖礦石含水保持“有效含水量”值，在焙燒過程中，珍珠巖泡體具有較薄的孔壁和較大的空腔，又不使孔壁，珍珠巖可達(dá)到較佳膨脹狀態(tài)。因為天然色素和加工、貯存進程中發(fā)作的雜質(zhì)的存在，會對食用油脂的外觀、深加工、安穩(wěn)性發(fā)作必定晦氣影響。 尹太銀實踐證明，珍珠巖礦石粒度在0.15~0.5mm時，“有效含水量”控制在2%左右，膨脹效果較佳。 珍珠巖預(yù)熱溫度控制在400~500℃時，珍珠巖的膨脹率較大；低于300℃或高于600℃，膨脹效果都不好