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PEI的物性

1：PEI是一種穩(wěn)定性能的熱塑性工程樹脂

2：PEI樹脂的一個突出性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實驗室的認(rèn)證，使PEI樹脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。

3：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。因其耐燃燒性好、發(fā)煙量低，用石墨纖維增強后可用作航天飛機引擎材料。

4：（沖擊強度）PEI1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計原則。應(yīng)地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點（如尖角），以提供有沖擊強度。AT*100樹脂專用于需要高沖擊性能的應(yīng)用。PEI的化學(xué)結(jié)構(gòu)是在芳香族和醚的單元重復(fù)基礎(chǔ)上組成的，對眾多化學(xué)品都穩(wěn)定，如絕大多數(shù)、醇類、全鹵代溶劑，溶于特殊的鹵代溶劑。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。

5：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設(shè)計考慮因素。

6：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設(shè)計師必須認(rèn)識到溫度，應(yīng)力水平和負荷持續(xù)時間對材料性能的影響。即使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應(yīng)力水平下，PEI樹脂也顯示了的抗蠕變性能。

7：PEI樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使PEI樹脂成為要求極高的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。

8）（相對介電常數(shù)）雖然應(yīng)用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)，但更生要的是這些值整個使用溫度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

PEI塑膠原料(PEI)

材料性能表

※注塑未增強型標(biāo)準(zhǔn)1000,1000F,1000P,1000R

※易流動性1010,1010F,1000R

※加顏料的樹脂1100,1100F,1100R,1110,1110F

※中等耐熱性1285,LTX300A,LTX300B

※增強型玻璃纖維增強型2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R2310,2310R,2400,2410,2410R

※研磨玻璃纖維增強型2212,2212R,2312,2313

※玻璃纖維/礦物增強型3451,3452

※碳纖維增強型7201,7801

※耐磨性未增強型4001增強型4000,4211

※抗沖擊性變化HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F

※耐化學(xué)劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R

※增強型CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R,CRS5301,CRS5311

※航空樹脂未增強型9075,9076增強型AR9100,AR9200,AR9300

※混合級PEI/PCE混合ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R

※PEI/PPO混合MD133

※擠塑航空樹脂8015,D9065

PEI模具溫度

PEI樹脂應(yīng)始終使用調(diào)溫式模具進行注塑模具溫度由表面高溫計進行測量應(yīng)保持在107C到177C的范圍內(nèi)。不過PEI樹脂牌號只能在149C以下的模具溫度下進行注塑。超過此模具溫度可能導(dǎo)致銀紋。為增強性能和延長使用周期，為大多數(shù)PEI樹脂部件選擇93C的溫度。PEI的合成PEI是由2,2-雙[4(3,4-羧酸酐苯氧基)]丙烷(雙酚A二酐)(BPDEDA)與芳香族二元胺為原料添加適量的調(diào)節(jié)劑(、等)在極性溶劑中高溫縮聚制得。成品部件的終使用測試可以確定此溫度是否適合特定的應(yīng)用如果采用建議范圍內(nèi)的中間溫度,則通?？梢栽诓考庥^和使用周期肪面獲得很好的效果。

使用便高的模具溫度可以增加流動性,獲得更高的結(jié)合線強度,并通過降低成型內(nèi)應(yīng)力使得耐熱和耐化學(xué)腐蝕效果更好。如果使用的模具溫度低于推薦的溫度,則可能導(dǎo)致成型內(nèi)應(yīng)力過大,而可能損害部件的完整性。強烈建議使用隔熱板將模座與機器臺板隔開。

PEI的應(yīng)用及加工工藝

聚的型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等)，電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等)，產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150°C、4小時的干燥處理。熔化溫度:普通類型材料為340~400°C;增強類型材料為340~415°C.模具溫度: 107~175C,建議模具溫度為140C。注射壓力: 700~1500bar。（2）PEI是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級為UL94-V-0級。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。